Trådfræsning sparer bearbejdning og skiftetid for værktøj

Ud fra processikkerheden er gevindfræsning en overlegen gevindteknologi. M6 gevindfræsehoved med en 240 mm værktøjsflange fungerer med en ekstern boretand (kun halvdelen af ​​antallet af tænder) i en levetid på mere end 5000 timer.

Ud fra processikkerheden er gevindfræsning en overlegen gevindteknologi. M6 gevindfræsehoved med en 240 mm værktøjsflange fungerer med en ekstern boretand (kun halvdelen af ​​antallet af tænder) i en levetid på mere end 5000 timer.

Producenter kan se efter professionelle virksomheder, der samarbejder om yderligere at reducere produktionscyklustiderne, forbedre sikkerheden ved komponentproduktionsprocesser, forbedre uafhængig forskning og udvikling af motorprodukter og skæring. For eksempel hjælper Komet med brugen af ​​standard- eller specialværktøjer som Komet, Dihart og Jel til krævende bearbejdning på siden og til bearbejdning fra elever til biltråde.

Med gevindskårne fræsehoveder kan de nødvendige borehuller til samling fremstilles direkte på husdækslet. Behandlingen af ​​sidekanalens luftkompressorhus er særlig udfordrende. Den komplekse form af husdækslet har mange påtrængende konturer, hvilket gør bearbejdning vanskeligere og tvinger gevindflensens værktøjsflange til at blive længere. Kun forlængelser af skaftet kan bruges til dette. Hvis standard gevindhanehoved er M62.5 × D, når værktøjsflangen 240 mm.

Lange flanger kan forårsage store radiale kræfter.

Resultatet af bearbejdning på denne måde er, at værktøjet kan gå i stykker, efter at 50 til 60 gevind er blevet bearbejdet. Årsagen er, at flangen er for lang, og den radiale kraft, der virker på værktøjet, er relativt stor. Trådfræsningsprocessen er det bedste valg. Denne proces sparer et enkelt værktøj og giver betydelige tidsbesparelser. Derudover kan denne teknologi også bruges i moderne behandlingscentre.

Selvom brugen af ​​trådfræsning på værktøjsbrudssituationen ikke er let at forstå, kan den ikke opnå den pålidelighed, der kræves, men på grund af processen har betydelige fordele, selvom værktøjet går i stykker, fremfører folk stadig en positiv opfattelse af, at det ødelagte værktøj vil ikke blive efterladt i hullet, så der er ingen grund til at bruge tid på at rengøre boringer, vil ikke forårsage rester.

En anden fordel ved at bruge trådfræsningsteknologi er evnen til at kombinere boring, udvidelse og gevindskæring i en operation. Ved brug af traditionel teknologi til at angribe tråde kan brugen af ​​2 til 3 slags værktøjer (f.eks. Spiralbor, forstærkningsbor eller trapezbor og gevindbor) og brugen af ​​trådfræsningsproces spare mængden af ​​værktøj og spare værktøjsskiftetid.

Antallet af tænder halveres, men sikkerheden forbedres.

For at få frisk luftforsyning, når man angriber tråde til sidekanalens luftkompressorskal, er det et bedre valg at tage behandlingsmetoden til eksterne boretænder. Da antallet af tænder reduceres med halvdelen sammenlignet med den oprindelige proces, skal indsprøjtningshastigheden reduceres og behandlingstiden forlænges. Imidlertid er denne påvirkning ikke stor i forhold til den opnåede jobsikkerhed. Som et resultat kan værktøjets' s levetid nå op på 5000 til 5200 tråde på én gang. Værktøjets radiale kraft reduceres også kraftigt på grund af brugen af ​​eksterne boretænder.

For at opnå den bedste anvendelse af gevindfræsningshovedet i bearbejdningscentret anvendes TPT online CNC-programsoftware. På denne måde har Komet også implementeret valget af det mest egnede gevindværktøj til en række anvendelser og udvikling af bearbejdningsprocedurer. Den udviklede procedure er 100% for at sikre nøjagtigheden af ​​bearbejdningsmålene og de optimale fremad- og skærehastigheder.