3 fordele ved at bruge pulserende lasersvejsning til at reparere forme

3 fordele ved at bruge pulserende lasersvejsning til at reparere forme

Pulseret lasersvejsningsteknologi reducerer formens samlede reparationstid, samtidig med at den opretholder høj metalhårdhed sammenlignet med wolfram ekstrem inert gasbeskyttelse (TIG) svejsning.

Wolfram ekstrem inert gasbeskyttelse (TIG) svejsning udføres generelt, inden manuel efterbehandling eller CNC-behandling er afsluttet, og er en traditionel metode til at håndtere slid eller beskadigelse af formoverflader. Imidlertid anvendes pulserende lasersvejsningsteknologi, som har været meget udbredt i den tyske industri i årtier, gradvist som en formreparations- og andre svejseapplikationer.

Svejsemaskinen udsender en laserstråle ved en puls på 5 til 10 ms, smelter mastermaterialet fra arbejdsemnet, der er placeret på svejseren, og fylder loddetråden og genhærder derefter smeltebassinet, inden den næste puls udsendes. Denne proces har høj spidseffekt sammenlignet med kontinuerlig TIG og andre svejseoperationer, men overfører meget lidt varme til det originale materiale. Faktisk køler de fleste emner sig ned, så snart svejseprocessen er afsluttet.

Mr. Blair Learn er præsident for Alpha Laser-US, nordamerikansk distributør af Alpha Laser, Tyskland. Virksomheden fremstiller hovedsageligt aluminiumsdopede granater samt fiberlasersvejsning, beklædning og hærdningsudstyr. Mr. Blair Learn siger, at mens pulserende lasersvejsning i øjeblikket ikke er så hurtig som TIG-svejsning, har den tre hovedfordele:

1. Pulslasersvejsning forkorter den samlede servicetid.

En langsom opvarmning er påkrævet inden svejsning af store formkomponenter med TIG. Efter svejsning er køleprocessen også tidskrævende for at forhindre mastermaterialet i at revne. Opvarmnings- og køleprocesserne tilføjer dog op til flere timer, hvilket resulterer i forsinkelser i manuel bøjning eller CNC-behandling under reparation. Når du bruger pulserende lasersvejseudstyr, behøver arbejdsdelene ikke at blive styret til opvarmning og køling, fordi varmeoverførslen reduceres. Derudover er der ikke behov for at fjerne formen i svejseprocessen, det er ikke nødvendigt at afskære pressens kraft, denne situation forekommer ofte i processen med stor formbearbejdning. Årsagen er, at den pulserende lasersvejsemaskine er forskellig fra TIG-svejsning og ikke kræver, at der er forbundet ledning til formen. Lasersvejsningsprocesser tillader også præcis svejsning af små detaljer og områder uden et uheld at røre vedliggende funktioner eller overflader. Lasersvejsning bruger fine ledninger med en diameter på 0,003 tommer, hvilket forkorter efterfølgende behandlingstider.

2. Pulslasersvejsning minimerer virkningen på arbejdsemnets hårdhed.

TIG-svejsning producerer en dybere termisk slagzone (HAZ) end pulserende lasersvejsning. Den termiske påvirkningszone er delen mellem det smeltede metal og det upåvirkede træ under det. Denne del gennemgår ugunstige ændringer under smeltning, hvilket resulterer i vækst af kornstrukturen og blødgøring af metallet. Dybden af ​​den termiske påvirkningszone med TIG-svejsning kan nå 0,15 tommer, mens standardområdet for pulslasersvejsning er 0,008 til 0,012 tommer. Jo større den termiske stødzone ved TIG-svejsning er, desto større er reduktionen i metalhårdhed i dette område. Med TIG-svejseprocessen faldt materialets hårdhedsværdi i den termiske påvirkningszone med 15 til 22 HRC-punkter, mens pulslaser-svejsning kun var 2 til 4 punkter. Hvis denne skade opstår på en støbt komponent, kan den resultere i kortere levetid. Som et resultat kan det være nødvendigt, at moduler, der er repareret ved TIG-svejsning, skal varmebehandles.

3. Resultaterne af pulslasersvejsning er mere gentagelige.

Manuel TIG-svejsning er mere kunstnerisk end pulserende lasersvejsning. Afhængigt af kvalitetsniveauet for TIG-svejseren kan svejsestrengens sti omfatte svejsetoppen og svejsedalen. I modsætning hertil med pulserende lasersvejsning kan nøjagtigheden af ​​start- og stop-driftspositioner forbedres, mens den høje grad af konsistens af svejsningerne dannet ved aflejring er højere. Pulsede lasersvejsere, såsom alpha Laser mobile Alflak og ALP-svejsere til reparation af skimmelsvampe, leveres med deres egne krydslinjemikroskoper for at sikre, at operatøren kan lokalisere laserstrålen. Derudover er det kun fire parametre, dvs. spænding, frekvens, pulstid og lyspunktdiameter (laserstrålediameter), der skal justeres for hvert job.

Disse svejsere understøtter manuel, halvautomatisk eller fuld CNC-tilstand. Generelt anvendes dog den fulde CNC-tilstand til produktionsoperationer, ikke til reparation af støber. I halvautomatisk tilstand kan operatøren låse en hvilken som helst eller alle akser under laserbetjening, så de kan rotere med en indstillet hastighed og svejse ved lige linjer eller i komplekse vinkler, en simpel proces. Pulslaser svejsemaskine, på stedet svejsning, kan nøjagtigheden være så lille som 0,004 tommer, og miniature TIG-enhedens svejsepunktsstørrelse kan kun nå op på 0,04 tommer.

Mr. Blair Learn tilføjer, at teknologiske fremskridt også har gjort pulserende lasersvejsere mere kraftfulde. For det første er det' s mere kraftfuld. I 2010 nåede den maksimale effekt af en lasersvejsemaskine med en zirkonium-aluminium granatpulseret laser 200 W (aluminium-aluminium granatlasere blev brugt til reparation af skimmelsvampe med en højere frekvens end fiberlasere). Siden da har Alpha Laser og andre producenter udviklet 300W modeller. Alpha Laser introducerede også 500W-modellen. Han siger, at 500W-modellen er loddet dobbelt så hurtigt som 300W-modellen og kan øges yderligere i metalaflejring med en større diameter fyldt ledning. Den maksimale fyldetrådsdiameter for 300W-modellen er normalt 0,025 tommer, mens den maksimale diameter for 500 W fyldtråd er 0,0625 tommer.

For det andet øget mobilitet. Den selvskubende Alflak-model er udstyret med et kontinuerligt spor som en tank. Mr. Blair Learn siger, at denne kombination gør det let at flytte svejseenheder fra et sted til et andet, hvilket gavner selv store fabrikker, der producerer store forme, værktøj eller dele, der bevæger sig på sporet. Dette er firmaets' s største lasermodeller med en armforlængelseslængde på næsten 5 tommer. Laserhovedet kan drejes tilbage eller ned for nem adgang til en række arbejdsfunktioner.