Tyndvægsfræsning

 

Ved fræsning af tyndvæggede dele er det ekstremt vanskeligt at opretholde både dimensionel og positionel nøjagtighed. Der findes mange påvirkende faktorer, men nogle nøglefaktorer diskuteres nedenfor, der kan hjælpe med at forbedre din tyndvægsfræsningspræcision.

 

 

Jeg bruger det rigtige værktøj

 

1. værktøjer til reduceret hals

I tyndvægsfræsning kan værktøj og skærelængder føre til bøjning, vibration og brud. Mens du sikrer, at bearbejdningsdybden opfylder de krævede specifikationer, er det vigtigt at opretholde værktøjsstyrken så meget som muligt. Værktøjer til reduceret hals giver denne styrke og er generelt i stand til at bearbejde dybder, der overstiger tre gange deres diameter.

▲ Reduced-hals-værktøj

 

Den reducerede hals længde på en slutmølle henviser til længden af ​​værktøjets hals, når den er i brug. Denne måling er afstanden fra begyndelsen af ​​nakkesektionen til bunden af ​​værktøjets skære ende. Halstfortynding hjælper med chip -evakuering og forhindrer skaftfriktion, når der fralterer dybe huller.

 

 

II Valg af skæredybde

 

1. Axial Dybdy of Cut (ADOC)

Under bearbejdning af tyndvæg skal et bredt tværsnit bevares bag sidevæggen for at yde støtte. Vi anbefaler, at du bruger en nedbrydning, der bryder den samlede højde i dybder, der er lettere at maskine, mens begge sider behandles samtidig. Den aksiale dybde af snit (ADOC) varierer afhængigt af det materiale, der bearbejdes og dets hårdhed.

▲ Valg af skæredybde

 

2. Radial Cutdybde (RDOC)

Efterhånden som fræsedybden øges, er det også afgørende at vedtage en progressiv radial skæringsmetode. Det er lige så vigtigt at reducere værktøjstrykket, mens det er lige så vigtigt at skære materialet for at opretholde stabiliteten af ​​den tynde væg.

 

Punkt A repræsenterer en fem-trins progressiv radial skæremetode. Antallet af skærepas afhænger af den specifikke bearbejdningsproces, materiel hårdhed og den endelige vægtykkelse.

 

Denne metode hjælper med at reducere stress på den tynde væg, når værktøjet nærmer sig den. Når man bruger denne RDOC -strategi, anbefales skiftende nedskæringer på begge sider.

 

Den endelige RDOC -skærepas skal være mindre for at minimere vibrationen af ​​den tynde væg og sikre en jævn overfladefinish på delen.

 

▲ Radial Dybde af snit (RDOC)

 

 

III tyndvægsfræsningsteknikker

 

1. klatre fræsning

Klatrefræsning foretrækkes for effektivitet og udvidet værktøjslevetid, da det minimerer varmeproduktion og friktion. Chips udsættes bag værktøjet, hvilket reducerer risikoen for, at chips beskadiger emnets overfladekvalitet. Chips starter på deres bredeste punkt og falder gradvist i størrelse, hvilket gør det muligt at overføres varme til chips snarere end værktøjet eller emnet. Dette udvider værktøjets levetid, hvilket gør det muligt for hvert værktøj at maskine flere dele og reducere omkostningerne. Derudover bidrager optimering af chipdannelse ved forkant med bedre overfladekvalitet på den færdige del.

▲ Klatre fræsning

 

2. Understøttende materiale til stabilisering

Brug af termoplastiske forbindelser eller voks kan give manuel vibrationsdæmpning og stabilisering af tynde vægge. Disse materialer kan fjernes ved hjælp af varmebehandling.

 

3. højeffektiv fræsning (Hem) stier

Brug af HEM -stier kan optimere værktøjets ydelse. Denne avancerede bearbejdningsmetode involverer at kombinere en lavere radial dybde af udskæring (RDOC) med en højere aksial dybde af snit (ADOC) og en øget tilførselshastighed. Denne kombination er designet til at forbedre fjernelse af materiale, mens det reducerer værktøjsslitage.

 

▲ Højeffektiv fræsning (Hem)