Vinkelfræsning

 

For CNC -fræsedele er kvaliteten af ​​det færdige arbejdsemne afgørende. I CNC -fræsningskæring er udvælgelsen af ​​skæreværktøjer og den effektive bestemmelse af skæreparametre centrale aspekter. For at sikre, at bearbejdningsprocessen opfylder standarderne, skal programmerere nøjagtigt forstå de grundlæggende principper for valg af værktøj og skæreparameterbestemmelse. På samme tid bør egenskaberne ved hver dels bearbejdningsproces også have stor betydning.

 

 

 

 

 

Jeg vinkelfræsningsværktøjer

Værktøjer, der bruges i vinkelfræsning, falder hovedsageligt i to kategorier:

 

1. enkeltvinkelskærere:

 

▲ Envinkelskærere

 

Disse værktøjer er designet til at skære skridt. De mest almindelige vinkler er 45 grader og 60 grader, men andre brugerdefinerede vinkler kan også bruges afhængigt af bearbejdningsbehovene. Enginkelskærer er ideelle til at skabe chamfers eller skrå overflader.

 

2. dobbeltvinkelskærere:

 

▲ Dobbeltvinkelskærere

 

Disse værktøjer kan samtidig skære begge sider af en V-rille og bruges typisk til bearbejdning af interne vinkler i en pass. De mest almindelige konfigurationer inkluderer 45 grader, 60 grader og 90 graders skærer. Dobbeltvinkelskærer er ideelle til komplekse vinkelgeometrier, der kræver multivinklede overflader.

 

 

II -vinkelfræsningsteknikker

 

1. Vælg den rigtige fræser:

Vælg værktøjer, der er specifikt designet til vinkelfræsning, såsom enkeltvinkel eller dobbeltvinkelskærer. Sørg for, at skærematerialet (f.eks. Højhastighedsstål, carbid) matcher emnetmaterialet for at minimere slid og opnå bedre overfladefinish.

 

2. nøjagtige bearbejdningsopsætning:

Brug en universel fræsemaskine eller maskiner med roterende hoveder for at justere værktøjet eller arbejdstabelt til den krævede vinkel. Brug vinkelplader, sinusstænger eller digitale vinkelmålere til præcis vinkelopsætning. Fastgør emnet fast med en skruestik, armatur eller brugerdefineret klemmeanordning for at forhindre bevægelse under fræsning.

 

3. værktøjssti planlægning:

Baseret på materialet og maskinstivheden skal du vælge klatrefræsning (for bedre overfladefinish) eller konventionel fræsning (for reduceret værktøjslitage). Til grov operationer skal du bruge flere pasninger til at reducere værktøjsstress og forbedre nøjagtigheden.

 

4. minimer værktøjsafbøjning:

Hold værktøjet overhæng så kort som muligt for at reducere afbøjningen. Brug robuste og stive værktøjssystemer til at opretholde dimensionel nøjagtighed.

 

5. Brug passende kølemidler og smøremidler:

Påfør korrekt kølevæske for at sprede varme og forlænge værktøjets levetid. Brug skæreolie eller smøremidler til at reducere friktion og forbedre overfladefinish.

 

6. Udfør testnedskæringer:

Foretag testskæringer på skrotmateriale for at verificere bearbejdningsparametre og foretage de nødvendige justeringer. Finjon-maskineindstillinger og skæreparametre baseret på testresultater.

 

7. Måling og inspektion:

Brugeltraktorer, vinkelmålere eller koordinering af målemaskiner (CMM'er) til at inspicere de bearbejdede vinkler. Kontroller overfladegruppe og foretag justeringer efter behov for at forbedre kvaliteten af ​​den færdige del.