Charmen ved laserskæring

Ja, det'er nøjagtigt - men er det velegnet til 2-akset præcisionsskæring i metal?

I spektret af præcise metalskæringsmetoder er det let at forstå charmen ved laserskæring. Det er alsidigt og præcist og producerer snævre tolerancer og små snit. Måske takket være science fiction er folk naturligt fascineret af ideen om at bruge stærkt fokuserede lysstråler - noget tilsyneladende æterisk - til at smelte, brænde eller fordampe hårde materialer såsom metal.

Men fordi laserskæring normalt er langsom og dyr, skal der være overbevisende fordele og realistiske omkostningsberegninger for at retfærdiggøre brugen af ​​lasermetoder i 2-akse skæreapplikationer.

Nogle grundlæggende laserprincipper

Generelt spænder laserskæremaskiner fra store, kraftfulde og aggressive til små, langsomme og præcise. Højeffektlaser kan skære hurtigt. Disse mere kraftfulde lasere kan dog producere ru end-cut overfladefinish og brede og dybe varmepåvirkede zoner. Laserskæringer med lavere effekt gør mindre skade på metallet - selvom der stadig er nogle skader - men tager længere tid.

Arbejdsstyrken ved 2-akset skæring er den optiske CO2-flyvningslaser (og dens hybrid), som kan bruges i en række forskellige materialer. Neodymium (Nd) lasere bruges, hvor høj energi, men lav gentagelse er påkrævet. Nd-Nd aluminium granat (Nd-YAG) lasere bruges, hvor der kræves meget høj effekt. Ultraviolet (UV) laser bruges hovedsageligt til at fremstille ikke-metalliske dele.

Nogle fordele ved laserskæring

Med laserskæring er det tydeligt, at laserstrålen ikke bliver slidt under skæreprocessen. Det betyder, at skæreprocessen ikke degenererer, og resultaterne kan nemt og præcist gentages.

Mens lasermetalskærerteknologi er ideel til komplekse former, er der nogle fordele ved simple 2-aksede snit. Laserskæring kan producere små snit så små som 0,004" (0,10 mm) i bredden; Disse resultater og snitbredden vil dog afhænge af materialets tykkelse. På tynde metaller kan laseren skære præcist med tolerancer op til ±0,001".

Lasere kan bruges med mange metaller og forskellige materialetykkelser. Ved rørskæringsmetoder kan lasermetoden anvendes. Indersiden af ​​røret skal dog først belægges med sprøjtesikring - et ekstra trin (og ekstra omkostninger) i skæreprocessen.

Nogle ulemper ved laser til metalskæring

Skæring af tykkere materiale kræver en kraftigere laser, hvilket resulterer i en grovere overfladefinish. Derfor er det ikke ideelt at bruge lasere til metalskæring, når du skal skære materiale, der er mere end 0,5 tommer (12,7 mm) tykt. Derudover er laserskæring af metaller ikke egnet til højreflekterende metaller som aluminium, messing og kobber.

Varmen genereret af laseren er meget intens, så laseren skal omhyggeligt opstilles, overvåges og justeres for at forhindre termisk stress i at beskadige emnet. Det'er også værd at bemærke, at lasere bruger meget energi, hvilket kan øge driftsomkostningerne.

Ved brug af laserskæring skal ét materiale skæres ad gangen og kan ikke bundtes sammen for at opnå flere snit. Behovet for at skære dele individuelt har en negativ indvirkning på produktionstid og omkostninger. Dette er en anden funktion, der gør lasere langsommere og dyrere end andre præcisionsmetoder til metalskæring.

Modstå fristelser?

For 2-akset cutoff er omkostningerne ved laserskæring i tid og penge ofte ud over, hvad der er rimeligt, især når andre metoder kan give fremragende resultater til en bedre pris. (Selvfølgelig taler vi måske en dag om 3D additiv laserprint af metaller som en måde at lave præcisionsdele på. Men for nu er teknologien ikke klar!

At afgøre, om laser er dit bedste valg til præcisionsskæring af metal, kræver en dybdegående forståelse af din unikke applikation og dens specifikke parametre samt en forståelse af andre skæremetoder og realistiske omkostningsoverslag.

Kontakt os venligst på zhang@pride-cnc.com