Sådan repareres den indekserbare værktøjsfejl i CNC-maskinværktøjer

For at reparere beskadigede værktøjer effektivt og med høj kvalitet er avanceret CNC-maskinværktøj og præcisionsmåleudstyr vigtigt. Gammeldags manuelt værktøjsmaskiner er ikke længere tilstrækkeligt til at reparere indekserbare værktøjer. Derefter hvordan man reparerer den indekserbare værktøjsfejl i CNC-værktøjsmaskiner.

Tidligere var reparation af skæreværktøjer noget, som enhver bearbejdningsvirksomhed kunne udføre. Dette er ikke længere tilfældet. Efterhånden som strukturen af ​​indekserbare bladværktøjer bliver mere kompleks, og nøjagtighedskravene er højere og højere, er det maskiner og udstyr, der kræves for at reparere disse værktøjer, normalt det samme som dem, der kræves for at fremstille nye værktøjer. Som et resultat er det blevet sværere for mange bearbejdningsforretninger at reparere deres eget værktøj med ældre manuelt udstyr som tidligere. Manuelt reparerede værktøjer kan se godt ud, men det er vanskeligt at opnå den krævede skæreydelse.

Mange virksomheder reducerer fortsat deres interne bearbejdningsværksteder, og manglen på kvalificeret bearbejdningspersonale gør det vanskeligt at reparere værktøjer inde i fabrikken. Som et resultat er de nødt til at stole på specialiserede agenturer, der kan reparere værktøjer i overensstemmelse med tæt kontrollerede og dokumenterede procedurer. Reparation af et værktøj forkert kan resultere i længere værktøjsindekseringstider og højere værktøjsskift, hvilket øger bearbejdningsomkostningerne - et resultat, der er nøjagtigt det modsatte af det, som maskinværkstedet forfølger. (Se metoden til bearbejdning af flere gevind i CNC-værktøjsmaskiner)

Selvom for at gendanne komplekse indekserbare værktøjer til et "nyt udseende" -status, har mange værktøjsreparationsserviceagenturer investeret i avanceret CNC-maskinværktøj og automatiseringsudstyr, men de er stadig nødt til at fastholde, at alt værktøjsreparationsarbejde kun kan stole på ideen om at gøre det manuelt - undertiden er reparationen ikke idealkampe.

Kvalitetsproblemer

Det centrale problem ved værktøjsreparation er kvalitetsomkostninger. Indkøb af CNC-værktøjsmaskiner og præcisionsinspektionsudstyr kræver en masse kapitalinvesteringer, men virksomheder, der bruger dette udstyr, har oplyst, at for at gendanne mere komplekse indekserbare værktøjer til et "nyt udseende", er dette avancerede udstyr vigtigt.

Hvis en bearbejdningsvirksomhed har forsøgt at reparere værktøjet for hånd, og resultatet ikke er tilfredsstillende, kan det vælge at købe et nyt værktøj. Mange værksteder har forladt at reparere beskadigede værktøjer på grund af dårlig kvalitet på reparation, og som et resultat har de mistet muligheden for at spare millioner af dollars i værktøjsomkostninger.

Brug af præcisionstest- og inspektionsudstyr som reparationsværktøj til kvalitetssikring kan dog forlænge levetiden på indekserbare værktøjer. For nogle specialværktøjer, der er designet og fremstillet til en bestemt proces, kan reparation af beskadigede værktøjer spare op til 90% af omkostningerne ved at købe nye værktøjer. Derudover kan det ofte spare meget tid, fordi det kan tage mindre tid at reparere gamle værktøjer end at producere og levere nye.

Kun et lille antal værktøjer med indsatsholdere er vanskelige at reparere, efter at de er blevet beskadiget, og de fleste andre indekserbare værktøjer kan repareres, efter at de er blevet beskadiget. Brugere antager ofte, at et værktøj ikke kan repareres, og de vil blive overrasket over at finde ud af, at dette ikke er tilfældet. Generelt henviser værktøjer, der ikke kan repareres, til de værktøjer, der har alvorlige revner i hele værktøjet, skaftet er bøjet eller kraftigt deformeret. De fleste indekserbare værktøjer kan repareres og kan gendannes til deres oprindelige tilstand flere gange (2-5 gange eller mere, afhængigt af værktøjstype og brugsbetingelser). Nogle bearbejdningsbutikker har brugt reparationsværktøjets cyklus 3 gange som deres egen standard.

Betydelig forbedring

Det bearbejdningsudstyr, der er brugt af værktøjsproducenter, er forbedret markant i det sidste årti. Høj præcision indekserbare værktøjer med moderne skaftteknologi stiller større krav til deres reparationsarbejde. Præcis bearbejdningskontrol og vigtigere inspektion af præcisionsværktøj er afgørende. For fuldstændigt at reparere værktøjet uden at ødelægge eller ofre den oprindelige integritet af det stål, der er valgt af værktøjsproducenten, skal der også implementeres korrekt kontrol. Ændring af integriteten af ​​det originale værktøjsstål vil skære værktøjets skæreydelse uanset dets nøjagtighed. Under hele værktøjsreparationsprocessen skal værktøjets præcision og stålets integritet overvejes og kontrolleres.

Reparation af indekserbare værktøjer skal opfylde strenge præcisionskrav. I betragtning af strengere arbejdsemne-tolerancer er det vigtigt, at det reparerede værktøj har den samme overordnede kvalitet og dimensionelle nøjagtighed som emnet, der behandles eller højere.

Hvad angår tolerancer for arbejdsemner, maskinværktøjsrenovering, renovering og genfremstilling af virksomheder, er værktøjsnøjagtighed af største vigtighed, fordi når værktøjsmaskiner bliver mere sofistikerede, bliver arbejdsemnernes størrelse og formtolerancer mere og mere strenge. I dag er det i mange forarbejdningsværksteder almindeligt at kræve tolerancer for skæreoperationer til et par tiendedele af en millimeter, og dette nøjagtighedsniveau, der kun blev opnået ved slibning.

Succesen med en værktøjsreparation afhænger normalt af to nøglevariabler: kvalitetskravene til emnet og antallet af arbejdsemner, som værktøjet skal behandle efter reparationen. Hvis en af ​​disse to variabler er krævende, bør bearbejdningsforretningen sandsynligvis vælge et professionelt bureau med avanceret udstyr til at reparere dets indekserbare værktøjer.

Skift værktøjsstruktur

Ændring af værktøjsstruktur gør det muligt for værktøjsreparation at spare flere omkostninger. En udviklingstendens til skærebearbejdning er brugen af ​​multifunktionelle kompositværktøjer, der kan reducere behandlingstiden og reducere antallet af værktøjsændringer, såsom fler-diameter dykkefræsere. Da sammensatte værktøjer ofte er dedikerede værktøjer, og nye værktøjer er dyrere at købe end almindelige enkeltfunktionsværktøjer, er bearbejdningsbutikker mere begejstrede for at reparere sådanne værktøjer.

Værktøjsreparatørers færdigheder er lige så vigtige som det udstyr, de bruger. Værktøj skal repareres af en teknisk kvalificeret mekaniker, der korrekt kan bruge det passende bearbejdnings- og inspektionsudstyr. Hvorvidt værktøjet skal repareres på et CNC-værktøj, afhænger imidlertid af værktøjets kompleksitet og antallet af værktøjer, der skal repareres.

Højhastighedsskrot

Batchstørrelsen, værktøjets kompleksitet, mekanikernes færdigheder og erfaring, alle disse faktorer sammen bestemmer, om værktøjet skal repareres manuelt eller på en CNC-maskine. Mange højvolumendele behandles på automatiseret udstyr. I et sådant processystem, hvis et værktøj mislykkes, vil et stort antal arbejdsemner skrotes hurtigt. Jo mere automatiseret processen er, desto mere pålidelige skal hver komponent i processen være. Selvfølgelig er knive også en af ​​disse komponenter. Indekserbare værktøjer, der ikke opfylder tekniske krav, slides hurtigere.

Ved bearbejdning med høj produktivitet på grund af den uregelmæssige eller inkonsekvente spånbelastning af det ene blad og det næste, vil indekserbare værktøjer med substandard kvalitet fejle hurtigere. Hvis værktøjet ikke kører korrekt, fordi det ikke repareres korrekt, vil nogle knive skære en større diameter end andre, og mere materiale fjernes pr. Omdrejning end andre knive. Leigh påpegede, "Alle disse problemer vil forkorte bladets levetid. I enhver proces, især i højhastigheds-automatiseret behandling, vil dette hurtigt forbruge et stort antal hårdmetalsindlæg, for ikke at nævne den øgede nedetid, der kræves for at løse problemet og udskift klingen. "

Omhyggelig plan

De bedste resultater kan kun opnås, hvis værktøjsreparationsarbejdet er omhyggeligt organiseret og bliver en del af butikssystemet. Denne plan inkluderer indsamling, distribution af værktøjer og træning af operatører.

For eksempel har en stor flyfabrikant implementeret et indekserbart værktøj (bor, fræser og værktøjs chuck) reparationsprogram. Delproducenten bør have en omfattende plan for at sikre, at alt reparationsværktøj repareres for at maksimere besparelser på værktøjet.

Selvom den vigtigste grund til at reparere et værktøj er at spare penge, er kvaliteten det vigtigste mål, der forfølges, når man reparerer et værktøj. Generelt er omkostningerne ved et gendannet indekserbart værktøj 50% -85% lavere end at købe et nyt værktøj, men denne omkostningsbesparelse er meningsløs, hvis skæreydelsen for det reparerede værktøj ikke når niveauet for det nye værktøj. Faktisk, hvis et repareret værktøj mislykkes tidligt eller ikke repareres til den rigtige størrelse og nøjagtighed, kan de ultimative omkostninger være højere end at købe et nyt værktøj.

Lean Repair

Global konkurrence og magert produktion er de to vigtigste drivkræfter for værktøjsreparation. For et par år siden var det mere almindeligt, at slidte værktøjer kasseres i maskinbearbejdningsbutikker, og reparationer kunne spare omkring 50% i omkostningerne sammenlignet med at købe nyt værktøj. Vedtage anbefalingen fra værktøjsreparationsfirmaet - værktøjet genanvendes 3 gange efter reparation.

For at udføre værktøjsreparationsarbejde skal vi først udvikle et værktøjgenvindingssystem, der dækker hele anlægget. Værktøjsreparationsfirmaer kan levere en række forskellige tjenester for at lette implementeringen af ​​reparationsprocessen. For eksempel kan vi levere off-site-lageradministration af værktøjsgenvindingsbokse, forsendelse af containere og genanvendt værktøj. En maskinbearbejdningsvirksomhed, der overvejer en værktøjsreparationsplan, bør også nøje gennemgå det reparationsudstyr, det agter at bruge.

Afhængigt af værktøjets type og kompleksitet kan det være nødvendigt at markere det reparerede værktøj. Værktøjsreparationsfirmaet skal også levere et kvalitetsinspektionscertifikat for det reparerede værktøj. Dette kræver korrekt inspektionsudstyr og inventar samt en mekaniker med omfattende kendskab til forskellige indekserbare værktøjer på markedet.

Et værktøjsreparationsværksted skal også bestå ISO-certificering og være i stand til at implementere præcis kvalitetskontrol, herunder styring af relaterede tekniske dokumenter og inspektionsprocedurer. En kvalitetssikret værktøjsreparatør kræver sofistikeret udstyr, regelmæssige inventar og uddannede operatører. At forstå værktøjets nøjagtighedskrav og opretholde integriteten af ​​værktøjsmaterialet er afgørende for reparationsprocessen.

Inspektion er især vigtig for reparation af visse værktøjer. For eksempel bruger en amerikansk bilfabrikant en speciel indekserbar værktøjs-chuck til at bearbejde visse dele. Denne importerede chuck er dyr, kræver høj præcision og har lang ledetid til bestilling af nye chucks. Carbide Tool Services har udviklet et reparationsprogram til disse værktøjs-chucks, som nu sparer brugerne over $ 200.000 i værktøjsomkostninger hvert år.

Alle værktøjsreparationstjenester er ikke sat i sten. Selv hvis din maskinbearbejdningsvirksomhed har haft en ubehagelig oplevelse med værktøjsreparationer i fortiden, skal du nu igen overveje, hvordan du udfører værktøjsreparationsarbejde - inklusive feltbesøg hos potentielle udbydere af værktøjsreparationer - kan stadig være betydningsfuld. Dyre indekserbare værktøjer er vigtige for processens succes, så de kan ikke overdrages til nogen.