Funktioner og chip-fjernelsesløsninger til dybe hulboremaskiner

Bearbejdningskarakteristika for boremaskine med dybt hul

Den kontinuerlige udvikling af videnskab og teknologi har drevet fremskridt i alle samfundslag. Med hensyn til maskiner er brugen af ​​dyb hulboring ret omfattende. Ved bearbejdning af dybt hul er dybe hulboreværktøjer uundværlige mekaniske produkter, så hvad er kendetegnene ved dyb hulboremaskiner? Hvis du ikke ved det endnu, skal du følge Xiaobian for at tage et kig.

1. Skaftet er begrænset af åbningen, lille diameter, stor længde, dårlig stivhed, lav styrke og let at svinge, korrugere og koniske under skæring, hvilket påvirker ligethed og overflade ruhed af dybe huller.

2. Når der bores og rimmes, er køle- og udglatningsvæsken vanskelig at komme ind i skæreområdet uden brug af specialudstyr, hvilket reducerer værktøjets holdbarhed og vanskeliggør spåntagning.

3. I processen med bearbejdning af dyb hul kan du ikke undersøge værktøjets skærestatus direkte. Du kan kun bedømme ved at skære lyd, skære chips, håndsvibration, temperatur på emnet og udseendet (olietrykmåler og elektrisk meter) baseret på arbejdserfaring. Er skæreprocessen normal?

4. Fjernelse af chip er vanskelig. Det er nødvendigt at vælge en pålidelig metode til spånafbrydelse og kontrollere længden og formen på spånet for at lette fjernelse og undgå spærring af spåner.

5. For at sikre en jævn udvikling af dybe huller i bearbejdningsprocessen og nå den krævede bearbejdningskvalitet, bør chip (eksternt) udstyr til fjernelse af spåner, værktøjsstyring og understøttelsesudstyr og højtryks-køling glat udstyr tilføjes.

Generelt er huldybden mere end 3-5 gange huldiameteren, der kaldes et dybt hul. Det er vanskeligt at fjerne spån og afkøling. Boring af huller med en relativt lille dybde kan drejes. For at fjerne jævn spån skal jernspånerne være tynde og lige. Kanaliseret og bragt mindre affald ud, kølemidlet kom simpelthen sammen. Slibemetoden til borekronen kan vælges med en enklere slibemetode.

1. Vinklen på borekanten øges til 130-140 grader for at tilføje spåntykkelsen og ændre retningen på spånudladningen (retningen for spånudladningen er lige med kanten)

2. Slip skæren for at reducere det aksiale skæreværktøj. En forkant i forkant af forkant vil hjælpe med at adskille chip.

3. Hvis borediameteren er stor, kan du slibe spånrillen på den ene side af skærekanten og gøre den bredere for at afbalancere skærekræfterne på de to skærekanter.

4. Vend den ydre kant af skærekanten med en 45-graders vinkel på 1 mm for at reducere slid og forbedre finish.

5. Borehastigheden er lidt lavere, og tilførselshastigheden skal være større, så flisene fortykes og udledes i en strimmelform.

6. Kølemidlets dyse skal vende mod hullet indad, så kølemidlet kan komme ind i skæreområdet.

Når hulvrideforholdet er større end 8 gange eller mere, er det bedst at bore på en speciel dybboremaskine. Effektiviteten er meget høj. Jeg har forsøgt at fremstille en drejebænspindel med en diameter på 32 og en længde på ca. 850 mm. Det er kun 13 minutter til 45 stål.

Boring af dybt hul er opdelt i to typer: ekstern chip-fjernelse og intern chip-fjernelse:

Udvendige chips vælges til mindre diametre, fordi borestangen er for lille til at skubbe fliser ud. Det indre hul i borerøret med en relativt stor diameter har tilstrækkelig plads til spåntagning. Højtryksolie presses mellem hulvæggen og borerøret for at aflade chips og varme fra stangen. Boret er specielt lavet af hårdlegering, der er opdelt i to dele, føringen og spånkanten. Chipkanten er formalet i en trapezformet trapezoid for at opdele chippen. Højden og bredden af ​​spånafbryderen afhænger af materialets materiale og tilførsel af emnet for at sikre, at spånformen er stram, og små C-formede eller fliseformes foretrækkes.