Almindelige bearbejdningsprocesser og deres applikationer

 

I moderne fremstilling er bearbejdning en væsentlig del af processen. Det involverer skæring, slibning, boring og andre operationer ved hjælp af forskelligt mekanisk udstyr for at opnå den ønskede form, størrelse og overfladekvalitet. Denne artikel vil introducere otte almindelige bearbejdningsprocesser og deres anvendelser, herunder drejning, fræsning, boring, slibning, boring, høvling, formning og elektrisk udladningsbearbejdning (EDM).

 

 

Ⅰ Drejning

 

▲ Drejning

 

1. Procesoversigt

Drejning involverer fastgørelse af emnet på en roterende borepatron og brug af et skæreværktøj til at bearbejde det til den ønskede form og størrelse. Det er særligt velegnet til fremstilling af cylindriske dele såsom aksler og ærmer.

 

2. Drejeproceskarakteristika

Som en vigtig mekanisk bearbejdningsmetode har drejning en række unikke egenskaber, herunder:

 

(1) Stærk tilpasningsevne i behandlingen

 

• Materiale tilpasningsevne:Drejning er ikke kun velegnet til forskellige stålmaterialer, men også til at skære ikke-jernholdige metaller, ikke-metaller og endda ultrahårde materialer med præcision. Denne brede materialetilpasningsevne giver drejning en afgørende rolle i metalforarbejdningsindustrien.
• Strukturel tilpasningsevne:Drejning kan bearbejde emner af forskellige former og strukturer, især indre og ydre roterende overflader, såsom cylindre og kegler. Den tilpasser sig også godt til forskellige krav til præcision og ruhed.

 

(2) Fleksible og forskelligartede behandlingsmuligheder

Drejning kan behandle forskellige roterende overflader, herunder flade overflader, buede overflader, buer, skruelinjeformede linjer og andre formede overflader, der opfylder behovene for behandling af komplekse former.

 

(3) Stabil skæreproces

Drejning er afhængig af den ensartede rotation af emnet eller emnet som den primære bevægelse, mens skæreværktøjet eller andre skærekanter sørger for fremføringsbevægelsen. Denne bevægelse sikrer en relativt stabil skæreproces med minimale udsving i skærekraften.

 

På grund af stabiliteten af ​​skæreprocessen giver drejning mulighed for en større skærevolumen, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten. Den glatte skæreproces hjælper også med at opretholde ensartet bearbejdningsnøjagtighed.

 

(4) Høj bearbejdningspræcision

Bearbejdningsnøjagtigheden ved drejning er relativt høj og når typisk IT6 eller derover. Med findrejning kan der opnås endnu højere præcision.

 

Drejning kan også sikre positionsnøjagtigheden af ​​de forskellige bearbejdede overflader, såsom koaksialitet og vinkelret mellem flade og akse.

 

(5) Fremragende overfladekvalitet

Overfladeruheden af ​​drejede emner er relativt lav og når typisk Ra 0.8μm eller derunder, hvilket opfylder overfladekvalitetskravene for mange højpræcisionsdele.

 

(6) Enkel værktøjsstruktur

Konstruktionen af ​​drejeværktøjet er relativt enkel, let at fremstille og slibe og lav pris. Samtidig kan drejeværktøjets geometriske form og vinkler slibes fleksibelt og modificeres for at imødekomme forskellige behandlingsbehov.

 

(7) Høje tekniske krav

Drejning kræver et solidt teoretisk fundament og stor praktisk erfaring, især inden for værktøjsslibning, hvilket kræver et højt færdighedsniveau.

 

3. Ansøgninger

Drejning er en vigtig mekanisk bearbejdningsmetode med unikke egenskaber, herunder:

 

▲ Drejetype

 

• Fremstilling af cylindriske dele:Fremstilling af cylindriske dele: ransmissionsaksler og lejebøsninger.
• Behandling af roterende overflader:ininklusive indre og ydre cylindriske overflader, koniske overflader, endeflader, riller og gevind.
• Præcisionsbearbejdning:Findrejning kan opnå høj præcision og overfladekvalitet for deloverflader.

 

 

Ⅱ Fræsning

 

▲ Fræsning

 

1. Procesoversigt

Fræsning involverer at bruge et roterende skæreværktøj til at skære overfladen af ​​et emne. Ved at styre værktøjets bevægelsesbane kan det behandle flade overflader, konkave og konvekse overflader, tandhjul og andre kompleksformede dele.

 

2. Ansøgninger

 

▲ Type fræsning

 

• Flad overfladebehandling:Planfræsning bruges til at opnå plane emneoverflader.
• Tredimensionel behandling:Lodret fræsning og endefræsning bruges til bearbejdning af riller, huller og komplekse profiler.
• Gearbehandling:Tandhjulsfræsning kan bearbejde tandhjulene.
• Kompleks kurvebehandling:Profilfræsning er velegnet til bearbejdning af komplekse kurve- eller konturformer.

 

 

Ⅲ Boring

 

▲ Boring

 

1. Procesoversigt

Boring er en proces, hvor et roterende bor skærer ind i materialet i et emne for at skabe huller med en specificeret diameter og dybde. Det er meget udbredt i fremstilling, konstruktion og vedligeholdelse.

 

2. Ansøgninger

 

▲ Type boring

 

• Bearbejdning af små huller:Konventionel boring er velegnet til bearbejdning af huller med lille diameter.
• Nøjagtig placering:Centerboring skaber først små huller, hvilket sikrer præcis positionering for større huller.
• Dybe huls bearbejdning:Dybhulsboring bruges til bearbejdning af dybe huller, hvilket kræver specielle bor og køleteknikker.
• Flerakset bearbejdning:Flerakset boring giver mulighed for samtidig bearbejdning af flere huller, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten.

 

 

Ⅳ Slibning

 

▲ Grillning

 

1. Procesoversigt

Slibning bruger slibende værktøjer (såsom slibeskiver) til at skære eller slibe overfladen af ​​et emne, hvilket opnår høj præcision og overfladekvalitet.

 

2. Ansøgninger

 

▲ Grilltype

 

• Højpræcisionsbearbejdning:Anvendes til forme, præcisionsmekaniske dele, værktøj mv.
• Forbedring af overfladefinish:Slibning kan væsentligt forbedre ruheden af ​​emnets overflader.
• Bearbejdning af hårdt materiale:Slibning kan bearbejde materialer med høj hårdhed, såsom carbid og titanlegeringer.

 

 

Ⅴ Kedeligt

 

▲ Kedeligt

 

1. Procesoversigt

Boring involverer at bruge et roterende værktøj til at skære inde i et eksisterende hul i et emne for at opnå præcise dimensioner og planhed.

 

2. Ansøgninger

 

▲ Type kedelig

 

• Hulbearbejdning:Særligt velegnet til indvendige cylindriske huller med høj præcision og høj overfladekvalitet.
• Bearbejdning af stort emne:Anvendes på store værktøjsmaskiner til boring af store og dybe huller.
• CNC boring:Automatiseret bearbejdning gennem programmering forbedrer præcision og effektivitet.

 

 

Ⅵ Høvling

 

1. Procesoversigt

Høvling bruger en høvl til at udføre en frem- og tilbagegående lineær bevægelse på overfladen af ​​et emne, primært til bearbejdning af store, plane overflader.

 

2. Ansøgninger

 

▲ Type høvling

 

• Bearbejdning af stort emne:Såsom værktøjsmaskiner senge, bunde osv.
• Grov og fin bearbejdning:Opdelt i grovbearbejdning for at fjerne materiale hurtigt og finbearbejdning for at forbedre overfladekvaliteten.
• Manuel og automatiseret bearbejdning:Manuel høvling er velegnet til små batch- og simple bearbejdningsopgaver, mens automatiseret høvling forbedrer effektiviteten og stabiliteten.

 

 

Ⅶ Formgivning

 

▲ Formgivning

 

1. Procesoversigt

Shaping involverer at bruge et formværktøj til gradvist at uddybe snit, hvilket producerer indre komplekse konturer.

 

2. Ansøgninger

 

▲ Type formgivning

 

• Kompleks formbearbejdning:Til emnekonturer, riller, huller og andre komplekse former.
• Krav til høj præcision:Formgivning opnår typisk høj bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet.
• Specielt materiale bearbejdning:Velegnet til materialer med høj hårdhed eller svært bearbejdelige.

 

 

Ⅷ Electrical Discharge Machining (EDM)

 

▲ EDM

 

1. Procesoversigt

EDM bruger elektriske udladninger til at erodere materiale fra emnets overflade, hvilket opnår bearbejdningsmål uden kontakt.

 

2. Ansøgninger

• Materialer, der er svære at bearbejde:Såsom carbid, titanlegeringer osv.
• Højpræcisionsbearbejdning:EDM kan opnå dimensionel nøjagtighed på submikronniveau, velegnet til forme, præcisionsdele osv.
• Kompleks formbearbejdning:Ideel til indvendige konturer, små huller, slidser og andre komplekse former.

 

 

Ⅸ Konklusion

 

De otte bearbejdningsprocesser nævnt ovenfor har deres unikke egenskaber og er velegnede til forskellige bearbejdningsbehov. Drejning, fræsning og boring er traditionelle skæreprocesser, der i vid udstrækning anvendes til bearbejdning af forskellige emner. Slibning og boring fokuserer på høj præcision og overfladekvalitet, mens høvling og formgivning er ideelle til store emner og komplekse former. EDM spiller med sin unikke berøringsfri proces en nøglerolle ved bearbejdning af vanskelige materialer og komplekse former. I den faktiske produktion bør den passende bearbejdningsproces vælges baseret på materiale, form, størrelse og overfladekrav for emnet for at opnå de bedste bearbejdningsresultater.