Analyse og forskning i forarbejdningsteknologi af typiske dele af CNC drejebænk

Formuleringen af CNC-bearbejdningsteknologi er det mest kritiske trin i CNC-drejebænkbearbejdning. Om processen er rimelig, påvirker direkte produktets kvalitet og forarbejdningseffektivitet.

Under den praktiske drift test spørgsmål i 2014 Shandong CNC Bil Færdigheder Konkurrence som et eksempel, det er den vigtigste faktor for succes at analysere dimensionelle nøjagtighed og form nøjagtighed af delene og formulere en rimelig forarbejdningsteknologi. Figur 1 Indhold af behandling af dele omfatter yderklinge, scene, indre hul, ydre lysbueoverflade, ellipseoverflade, indre og ydre koniske overflade, rille, indre og udvendig tråd osv., de fleste af dimensionerne har tolerancekrav og høj præcision fra 0012 til 003mm Kravene til parallelitet og koaksialitet i isomorfe tolerance er også meget høje. Den kritiske dimensions overfladeruhed er Ra08.1. Analyse af bearbejdningsruten For at sikre nøjagtigheden af parallelitet og koaksialitet skal den venstre ende af den ru bearbejdning være 7030mm og derefter fastspændt. Størrelsen af den højre ende af den ydre ru drejemaskine vendes rundt for at afslutte størrelsen på venstre ende. Endelig er de to centre i den indre kegle placeret for at afslutte størrelsen af den højre ende. Bearbejdningskoordinaternes oprindelse i begge ender af denne del er indstillet i skæringspunktet mellem de to ender og arbejdsemnets akse. Procesruten er som følger:

1) Den højre ende af tre-kæbe chuck klemmer emnet, og den venstre ende af den ru bil har en længde på omkring 60mm. a Den ydre cirkel af de ru bildele er 7030mmb. Den afsluttende overflade af de ru bildele er tilbage med en efterbehandling godtgørelse på 03mm; C, det nederste hul i 20mm boret er 46mm dyb

2) U-turn klemmer en 030mm ydre cirkel. a. Den samlede længde af den ru bil ende overflade er garanteret. Bemærk, at der er en margen på 0,3 mm i venstre ende. Den ru bil ydre cirkel er kvasi 80105mm, kvasi 67405mm, kvasi 415.5mm, kvasi 3124.mm. C øvelser en kvasi 20mm bund hul dybde 25mm; d ru og fin bil indvendige hul til størrelse Indre hul affasning 60.

3) U-vending bedrift 6740,5 ydre have. aDen samlede længde af præcisionsbilens endeflade er garanteret; b Præcisionsbilens indvendige rille, den indvendige tråd M3015 til præcisionsbilens indvendige hul i størrelse κ κ og morsen nr. d Præcisionsbilens udvendige cirkel er 78, og R13's radius er til størrelsen. e boret er nøjagtigt Det nederste hul på 20 mm er 25 mm dybt.

4) Drejning af Morse No. 5 keglestik som de to centre i frontcentret for at holde drejehøjredelene. en Drej den ydre cirkel, bue, ellipse og kegle overflade med G73, makro program b Drej de to riller til størrelsen; grov og fin tråd M301.5 til størrelsen. Software kan også bruges til automatisk at programmere størrelsen af den rigtige ende del, som er befordrende for forbindelsen af de forarbejdede overflader. Det indvendige hul i højre ende kan også arrangeres i den endelige bearbejdning, hvilket er gavnligt for at forbedre emnets stivhed. På konkurrencen site, har nogle spillere ikke vælge ovenstående behandling rute, men først roughed den højre ende af størrelsen, så greb den højre ende af den ru finish af den venstre ende af størrelsen, og endelig fastspændt den venstre ende af højre ende af størrelsen af den højre ende. Størrelse. Det er vanskeligt at garantere paralleliteten og koaksialiteten af denne behandlingsteknik ved hjælp af metoden til tilpasning. Prøveemnet bekræftede også, at irrationaliteten af processen er ikke kun dårlig i parallelitet og koaksalitet, men også længden af kvasi-78 ydre cirkel.

2 Valg af værktøj

Rimelig forarbejdningsteknologi er befordrende for udvælgelsen af værktøjet. Det værktøj, der kræves til denne del, har et groft ydre drejeværktøj, to indvendige huller, en indvendig rille, et indvendigt tråddrejningsværktøj, en ydre cirkulær rille, et ydre muldyrdrejningsværktøj og et twist. 1 boremaskine. CNC drejebænk bruger en 4-station firkantet elektrisk værktøjsholder, der kun kan installere 4 værktøjer ad gangen, så rækkefølgen af værktøjerne skal arrangeres for at undgå flere installationer og ekstra tid. I henhold til behandlingsruten skal du først installere det ydre rudrejningsværktøj og derefter fjerne det grove drejeværktøj og derefter installere efterbehandlingsdrejeværktøjet.