Seks-aksede CNC-blomsternulfræsemaskiner gør bearbejdningen lettere.

Blomsternøglefræsemaskine skærekraft, god stivhed, anvendelse af generel beskyttelse og automatisk spåntagning kan bearbejdes en række standardformer af blomsternøgler, gear, bearbejdning af trinudstyr og blomsternøgler, koniske gear og blomsternøgler. I dag anbefaler vi en vandret YK6020-maskine.

Maskinværktøjets samlede beskyttelse, elboks og hele maskinen til et integreret kompakt design, dækker et lille område, smukt udseende. De lige / skrå blomsternøgleaksler og lige / skrå tandcylindriske tandhjul i forskellige profiler bearbejdes ved hjælp af rullende fræseremetode. Egnet til transmissioner til biler, traktorer, gearforarbejdning og anden beslægtet maskinproduktionsindustri i batches, et stort antal blomsternøgle-aksler, transmissionsaksler og geardeleproduktion af højeffektiv maskinværktøj.

Det oprindelige numeriske kontrolsystem vedtager fanUC-serien 18i-MB seks-akset styret numerisk styresystem, som har stor pålidelighed, perfekt beskyttelsesfunktion, 10,4" farve LCD-displayfunktion. Værktøjet drives af en ac spindelmotor, der har fordelene ved høj effekt og glat drift.

Maskinen har et bredt rullehastighedsområde og kan forbedre skæreeffektiviteten flere gange. Det er værd at nævne, at maskinen er den mest velegnede til højhastigheds / effektiv tørskæring af arbejdsemner under luftkølede forhold. Oliekølesystemer til vådskæring er også udstyret.

Maskinværktøjet i arbejdsstykket skifter og justerer enkel tidsbesparelse, behøver ikke længere at udføre tandopdelende hjul og værktøjsskift og anden besværlig proces.

På grund af det strømlinede og pålidelige design af maskindrivkæden og forbedringen af ​​produktionsnøjagtigheden er det muligt at sammenligne behandlingsnøjagtigheden af ​​andre ikke-fuldt udstyrede CNC-blomsternøgle-maskineværktøjer for at forbedre behandlingsnøjagtigheden på mere end 30c / o.

På grund af brugen af ​​fuldt udstyret numerisk kontroldesign til at forbedre den høje grad af automatisering af maskinværktøjet er der i skæreprocessen næsten intet behov for kunstig hjælpefunktion eller justering, hvilket reducerer arbejdsintensiteten og hjælpearbejdstiden.