Introduktion til Die

Før slutningen af ​​det 18. århundrede havde menneskeheden en historie med at bruge tråde, men der var ingen detaljeret registrering og popularisering af standardstandarder. Med udviklingen af ​​industrien, i slutningen af ​​det 18. århundrede, udviklede den britiske maskinfabrik, og skruebænken blev opfundet i Storbritannien. , Taps, die og Taylor trådmålere osv.

Die-definition

Trådbehandlingsværktøjer til behandling eller korrigering af eksterne tråde. Matricen svarer til en møtrik med høj hårdhed. Der er flere chiphuller omkring skruehullet, og skærekegler er generelt slebet i begge ender af skruehullet. Dørform er opdelt i rund matrice, firkantet matrice, sekskantet matrice og rørformet matrice i henhold til deres form og formål (se billede). Blandt dem er den cirkulære matrice den mest anvendte med specifikationer, der spænder fra M0,25 til M68 mm. Når stigningsdiameteren på det bearbejdede gevind overstiger tolerancen, kan justeringssporet på matricen skæres for at justere trådens stigningsdiameter. Matricen kan installeres i matricenøglen til at bearbejde trådene i hånden, eller den kan installeres i matrixholderen og bruges på værktøjsmaskinen. Trådpræcisionen, der behandles af matricen, er lav, men på grund af sin enkle struktur og bekvemme anvendelse er matricen stadig meget brugt i enkelt stykke produktion og reparation i små batcher.

Die-klassificering

Dørform er opdelt i rund matrice, firkantet matrice (firkantet matrice), sekskantform (sekskantet matrice), rørformet matrice og rørform i henhold til deres form og formål. Blandt dem er rund dyse den mest anvendte med specifikationer, der spænder fra M0,25 til M68 mm. , Sekskantede matricer har nationale standarder, men generelt er der kun runde matricer tilgængelige på hardwaremarkedet, og det er svært at købe sekskantede matricer, endsige firkantede matricer. Da den tetragonale matrice (figur 1) ikke har en national standard, er der færre producenter, og udseendet er også anderledes. Den firkantede matrice er dog meget nyttig til vedligeholdelse og installation af maskiner og udstyr. For eksempel, når du installerer et værktøjsmaskine, bliver gevindet på ankerboltene ofte let beskadiget. Den generelle enhed er kun en cirkulær matrice, og den cirkulære matrice skal understøttes af en matrixholder. Trådning, og matriserammen er meget stor og optager plads, og værktøjsmaskinens fod kan ikke trækkes. På dette tidspunkt behøver du kun at male den cirkulære matrice på slibeskiven til en firkantet matrice og derefter bruge en justerbar skruenøgle til at tråde. Efter renovering af næsten 50 værktøjsmaskiner på grund af forkert installation blev et stort antal ankerbolte beskadiget. Denne metode blev brugt til at dække ledningen.

Die-how at bruge

Når tråden bearbejdes med skiven, er den i tilstanden halvskæring og halv ekstrudering. Formens indvendige diameter og den midterste diameter er skæredelene, især formens indre diameter skal kunne modstå en stor skærekraft, så den skal have en vis styrke og skæreevne. I betragtning af at der skal være et vist mellemrum mellem skruen, der er skåret af matricen og skruehullet, og i betragtning af slidmængden, når design af matricen skal den indre diameter og stigningsdiameter være mindre end den nominelle størrelse på trådens indre diameter og stigdiameter. Trådens indvendige diameter D på jmM0.8 er 0,584 mm, den indvendige diameter af matricen D er 0,55 mm, og trådafstanden D på M0,8 er 0,67 mm. Matricehældningsdiameteren skal være m i D-pladen. x=0,67 mm, hvilket generelt bestemmes til at være mellem 0,66 mm og 0,67 mm. I den faktiske produktion skrottes matrisen sjældent på grund af slid på pitchdiameteren, så slidmængden af ​​pitchdiameteren kan betragtes som mindre i designet. Men hvis stigningsdiameteren er for lille, øges trådens pressekraft, så matricens stigningsdiameter ikke skal designes for lille. Trådens ydre diameter opnås ved plastisk deformation af metallet under ekstrudering af matricen under skæring. For ikke at blokere metallet og få emnet til at gå i stykker, skal matricens ydre diameter ikke deltage i arbejdet, og der skal være et mellemrum mellem det og det, der skæres. Til skæring af M0.8-gevind er formens mindste diameter 0,8 mm, og generelt skal den ydre diameter øges med 0 - 02 ^ 0,03 mm.

Die-spørgsmål, der har brug for opmærksomhed

For det første bearbejdes en 45 graders affasning i enden af ​​boltemnet for at forhindre pludselig belastning på matricens føringskant. På samme tid skal du sørge for, at den runde eller sekskantede dyse skærer lodret i boltemnet.

Reducer diameteren på boltemnet så meget som muligt, dvs. sørg for, at tolerancen relateret til boltens store diameter er tæt på den nedre grænse, så den skærekraft, der genereres under tappning, kan minimeres.

Brug en matrice med en hældningsdel af bladet for at sikre, at spånerne føres ud af skæreområdet.

Brug det korrekte kølemiddel, og sig en tilstrækkelig mængde kølemiddel mod skæreområdet.

Åbn ikke matricen, når du justerer den åbne matrice. Den åbne matrice ridser emnet i stedet for at skære, når det tappes. Drej justeringsskruen jævnt for at lukke åbningsformen med ca. 0,15 mm. Hvis trykket kun virker på den ene side af matricen, kan matricen blive beskadiget.

Die-Die sæt

For udvendige tråde med en relativt lille nominel diameter kan vi bruge matricer på en drejebænk til skæremuffe. Denne behandlingsmetode er enkel og hurtig at betjene og har høj produktionseffektivitet. Tag nu sagen om at skære M14 almindelige trekantede tråde på C6132A drejebænken for at illustrere produktionen og brugen af ​​matriser.

Den ene, produktion

1. Bearbejdning af emnet som vist nedenfor på drejebænken.

2. Bor et lille hul på φ6,75 midt i den ydre cirkel på φ38 med en bænkboremaskine, og tryk derefter på den indvendige gevind på M8 med et hane.

3. Spænd arbejdsemnet på slidsemaskinen, og indsæt en 8 mm bred, 3,5 mm dyb og 30 mm lang udskæring i det indre hul φ60 modsat M8-indvendigt gevind.

4. Bearbejdning af en B8 × 7 × 30 nøgle på fræsemaskinen.

To, installation

1. Sæt M14's almindelige trekantede gevindstans i det indvendige hul φ38, og juster den lille tilspidsede hul på matricens omkreds med den indvendige M8-gevind.

2. Installer en M8-skrue i det indvendige gevind på M8 (det er bedre at have en lille kegle i forenden af ​​skruen), og stram den for at forhindre, at matricen roterer med emnet under gevindbearbejdning.

3. Sæt B8 × 7 × 30-nøglen i key60 indvendige hulspor.

4. Brug det indvendige hul på φ60 på dysehylsteret og nøglerne i det indvendige hul til at justere nøgleåbningen på haleholderen, og læg dysehylsen på halehylsteret.

Tre, behandlingsmetode

Start drejebænken med lav hastighed, flyt bagstangen for at få matricen til at blive skåret ind i emnet, og efter at have skåret en eller to tråde, kan du slippe, og matricen driver bagstangen til automatisk at tråde ud. Efter bearbejdning til den krævede længde, så længe hovedakslen er omvendt, skubber matrisen bagenden for automatisk at gå ud, og behandlingen er afsluttet.

Ved hjælp af denne dyseklemme er trådning mere praktisk og hurtigere, og der er intet glidende fænomen. Til gevind med større diameter kan den også bruges efter at have drejet et par slag. Imidlertid kan meget lange udvendige tråde ikke behandles på grund af længden på baghylsteret.

For værktøjsmaskiner med forskellige matricer med nominel diameter og forskellige modeller behøver vi kun at ændre det indvendige hul på ~ 38 til andre forme ydre diameterstørrelser og ændre størrelsen på ~ 60 i henhold til den udvendige diameter på baghylsen på forskellige modeller af værktøjsmaskiner. Den producerede matricebøsning kan også bruges til at skære udvendige gevind med andre nominelle diametre på andre forskellige typer værktøjsmaskiner.

Die-automatisk trådning maskine

Automatisk gevind maskine Automatisk gevind maskine Atlas

1. Definition

Også kendt som elektrisk rør gevind maskine, elektrisk rør gevind maskine, gevind maskine, rør gevind maskine, stål rør gevind gevind maskine. Gevindmaskinen er en motoriseret manuel rørgevindskrueplade inden 1980. Det gør bearbejdningen af ​​rørtråden under installation af rør lettere og hurtigere. Det reducerer rørinstallatørens arbejdsintensitet. Gevindmaskinen er sammensat af: krop, motor, reduktion, rørchuck, dysehoved, skæreholder, fødeanordning, sammensætning af kølesystem. For at spare produktionsomkostninger er der i de senere år kommet to slags tunge og lette gevindmaskiner på markedet. Den tunge gevindmaskine er af aluminiumslegeringskrop. Modelkoden er generelt 100 eller 100A. Prisen er dyrere. Vognen har et stort spændvidde, god stabilitet og holdbarhed. Den generelle vægt er 175 kg. Det er velegnet til faste lokaler til massebehandling af rørtråde! Letrørskruemaskine Generelt er den nederste del af kroppen lavet af 2 mm tyk jernplade, og den øverste del er lavet af aluminiumslegering. Modelkoden er generelt 100C eller 100III eller R4-II. Prisen er lavere, vognens spændvidde er lille, og stabiliteten er ikke god, men vægten er let, og vægten er generelt så tung som muligt. Det er cirka 130 kg, hvilket er mere bekvemt at bære og egnet til folk med hyppig arbejdsmobilitet.

2. Arbejdsprocedurer

Når tråden arbejder, skal du først sætte røret, der skal bearbejdes, i rørchucken, ramme chucken, trykke på startkontakten, røret vil dreje med chucken, justere størrelsen på matrixåbningen på matricehovedet og indstille wire Mundens længde. Drej derefter fremføringshåndhjulet med uret for at få matriceskæreren på matricehovedet til at klæbe til enden af ​​det roterende rør med konstant kraft, og matricen skærer automatisk rørtråden, og kølesystemet sprøjter automatisk olie til afkøling på die cutter. , Når trådmundingen behandles til den forudindstillede længde, åbnes matricen automatisk, og bearbejdningen af ​​trådmundingen er færdig. Sluk for strømmen, bank chucken op, og tag røret ud. Gevindmaskinen har også en rørskæringsfunktion: sæt røret i Rørchucken, ramte chucken, start kontakten, læg knivholderen ned på knivfødningsindretningen, træk knivfødningshåndhjulet, flyt kniven på knivholderen til det længdepunkt, du vil skære, og drej kniven gradvist på kniven. Håndtaget får bladet til at presse det roterende rør, og røret presses og skæres af bladet efter 4 omdrejninger og 5 omdrejninger.

3. Maskinsmodel

Typen af ​​gevindmaskine inkluderer generelt: 2 tommer gevindmaskine (type 50), behandlingsområdet er: 1/2" -2" (tomme), og behandlingsområdet kan udvides med en matrice:

1/4" -2" (tomme)

3-tommer rør gevind maskine (80 type) Behandlingsområdet er: 1/2" -3" (inch)

Behandlingsområdet for 4-tommers rørtrådningsmaskine (type 100) er: 1/2" -4" (inch)

Behandlingsområdet for 6-tommers rørgevindmaskine (type 150) er: 2 1/2" -6" (tomme)

Die er den mest almindelige bærende del af gevindmaskine. Ifølge forskellige tråde er der forskellige specifikationer for matricen:

I henhold til tonehøjde klassifikation: British die (BSPT) American die (NPT) metrisk die (METRIC)

I henhold til størrelse (tomme) klassifikation: 1/4" -3/8" (2 point-3 point dør) 1/2" -3/4" (4 point-6 point dør) 1" -2" (1 tomme -2 tomme dyse) 2 1/2" -3" (2 inch halv-3 inch matrice) 2 1/2" -4" (2 inch halv-4 inch matrice) 5" -6" (5 inch-6 inch Die)

I henhold til klassificeringen af ​​matricematerialer er der: Værktøjsståltænder (til galvaniserede rør, sømløse stålrør, runde stålstænger, kobber, aluminium osv.)) Vinklen på den britiske matrice (BSPT) matricen er 55 grader, den vinklen på den amerikanske matrice (NPT) er 60 grader

4. Vedligeholdelse

1) Håndtering af opmærksomhedsgenstande: Lås dysehovedet i gevindpositionen for at strække dysen helt ud, og lås affasningskniven i affasningspositionen, før den kan transporteres pålideligt.

2) Placering: Når maskinen placeres, skal længden af ​​de fire ben justeres, dvs. den bageste borepatron skal være højere end den forreste borepatron. (Fordelen ved dette er, at når rørtræderen arbejder, vil skæreolien ikke sive ind i rørets indvendige væg).