CNC-bearbejdning af skæreværktøjer

Grundlæggende klassificering af skæreværktøjer

Ifølge slutgeometrien:

Flad bundmølle

Flad bund R vinkel endefræser

Kugleendemølle

Indekserbar indlagt endemølle

Andre klassificeringsmetoder:

Værktøjer kan opdeles i fem kategorier efter formen på emneoverfladen:

■ Behandling af forskellige ydre overfladeværktøjer, herunder drejeværktøjer, høvlebøtter, fræsere, udvendige overfladebehandlinger og filer osv .;

■ Værktøj til hulbearbejdning, herunder boremaskiner, boremaskiner, boremaskiner, boremaskiner og indvendige overflader, osv .;

■ Værktøj til bearbejdning af gevind, herunder vandhaner, matricer, automatisk åbnings- og lukningsskærehoveder til gevind, tråddrejningsværktøj og trådfræsere osv .;

■ Værktøj til bearbejdning af tandhjul, herunder kogeplader, gearformningsskærere, barberskærere til tandhjul, bearbejdningsværktøjer med skrå gear osv .;

■ Skæreværktøjer, herunder tandede cirkelsavklinger, båndsave, bovsave, skærende drejeværktøj, savklinge fræsere osv.

Derudover er der kombinerede værktøjer.

I henhold til skærebevægelsestilstand og den tilsvarende knivform kan skæreværktøjer opdeles i tre kategorier:

■ Generelle værktøjer såsom drejeværktøj, høvler, fræsere (undtagen formede drejeværktøjer, formede høvler og formede fræsere), boreværktøjer, boremaskiner, brøndere, brøndere og save osv .;

■ Formningsværktøjer. Skæret på denne type værktøj har den samme eller næsten samme form som den del af emnet, der skal bearbejdes, såsom formning af drejeværktøj, formning af høvler, formning af fræsere, broaches, koniske reamers og forskellige trådbehandlingsværktøjer osv. .;

■ Fremstillingsværktøjer bruges til at bearbejde tandoverflader eller lignende emner, såsom kogeplader, gearformere, tandbearbejdningsskærere, skråhøvlehøvle og fræsere til skråhjul.

struktur

Strukturen af ​​forskellige værktøjer består af en fastspændingsdel og en arbejdsdel. Spændedelen og arbejdsdelen af ​​fræseren med integreret struktur er lavet på fræserkroppen; arbejdsdelen (tand eller klinge) af fræseren med indsatsstruktur er monteret på fræserkroppen.

Værktøjets fastspændingsdel har to typer: med hul og med skaft. Hulfræsere er afhængige af, at det indre hul skal være muffet på værktøjets hovedaksel eller dorn og transmitterer torsionsmomentet ved hjælp af aksiale nøgler eller ansigtstaster, såsom cylindriske fræsere, ærmeoverfladefræser osv.

Skaftværktøjer har normalt rektangulært skaft, cylindrisk skaft og tilspidset skaft. Drejeværktøj, høvler osv. Er generelt rektangulære skaft; tilspidsede skaft er afhængige af tilspidsning for at bære aksialt tryk og overføre drejningsmoment ved friktion; cylindriske skaft er generelt velegnede til mindre vridboremaskiner, endeværker og andet værktøj. Den genererede friktionskraft transmitterer torsionsmomentet. Skaftet på mange skaftværktøjer er lavet af lavlegeret stål, mens arbejdsdelen er lavet af højhastighedsstålsvejset to dele.

Værktøjets arbejdsdel er den del, der genererer og behandler spånerne, inklusive skærekanten, strukturen til at bryde eller rulle chipsene op, pladsen til spånfjernelse eller opbevaring og passage af skærevæske. Arbejdsdelen af ​​nogle værktøjer er skæredelen, såsom drejeværktøj, høvler, kedelige fræsere og fræsere osv .; arbejdsdelen af ​​nogle værktøjer inkluderer skæredele og kalibreringsdele, såsom boremaskiner, brøndere, brøndere og indvendig overfladetegning. Kniv og tap osv. Skæredelens funktion er at fjerne flis med skærekanten, og kalibreringsdelens funktion er at polere skærefladen og styre værktøjet.

Strukturen på værktøjets arbejdsdel har tre typer: integreret type, svejsetype og mekanisk fastspændingstype:

■ Den overordnede struktur er at skabe en forkant på fræserkroppen;

■ Svejsestrukturen skal lodde bladet til stållegemet;

■ Der er to slags mekaniske fastspændingskonstruktioner, den ene er at klemme klingen på knivlegemet, og den anden er at klemme det loddede klippehoved på knivkroppen.

Hårdmetalskærende værktøjer er generelt lavet af svejset struktur eller mekanisk spændestruktur; porcelænsskærende værktøjer vedtager mekanisk fastspændingsstruktur.

De geometriske parametre for værktøjets skæredel har stor indflydelse på skæreeffektiviteten og behandlingskvaliteten. Forøgelse af rivevinklen kan reducere plastisk deformation, når riveoverfladen klemmer skærelaget, reducerer friktionsmodstanden for chippen, der strømmer gennem fronten, og reducerer derved skærekraften og skærevarmen. Forøgelse af rivevinklen reducerer imidlertid skærekantens styrke og reducerer skærehovedets varmeafledningsvolumen.

Når du vælger værktøjets vinkel, er det nødvendigt at overveje indflydelsen af ​​mange faktorer, såsom emnemateriale, værktøjsmateriale, bearbejdningsegenskaber (grov og fin bearbejdning) osv., Som skal vælges med rimelighed i henhold til den specifikke situation. Generelt henviser værktøjsvinklen til den markeringsvinkel, der anvendes til fremstilling og måling. I det faktiske arbejde på grund af værktøjets forskellige installationspositioner og ændringen af ​​skærebevægelsesretningen er den aktuelle arbejdsvinkel og den markerede vinkel forskellige, men forskellen er normalt meget lille. .