Hvorfor skal du foretage elektrisk krydsning

Formålet med plastbelægning er at belægge plastens overflade med metal, hvilket ikke kun øger udseendet, men også kompenserer for manglerne i plasten, giver metodens art og spiller fuldt ud for plastens egenskaber og metallet. I dag bruges et stort antal plastisk galvaniseringsprodukter inden for elektronik og biler, husholdningsartikler og andre industrier.

Proces (1) Rengøring: For at fjerne snavs og fingeraftryk, der er tilbage i plaststøbeprocessen, kan det vaskes med et alkalisk middel og derefter neutraliseres med syre-dyppe og vaskes med vand.

(2) Opløsningsmiddelbehandling: Befugtning af plastoverfladen for at interagere med balsam i det næste trin. (3) Konditionering: Det er ikke nemt at skrælle at ruge plastoverfladen ind i indbyrdes låsende hulrum for at gøre belægningen tæt vedhæftet, også kendt som kemisk ruhed.

(4) Sensibilisering (sensibilisering): Reduktionsmidlet adsorberes på overfladen, almindeligt anvendt (stannochlorid) eller andre tinforbindelser, det vil sige adsorptionen af ​​sn ^ ++-ioner på plastoverfladen har en reducerende overflade.

(5) Nukleation: Det katalytiske stof, såsom guld, adsorberes på den sensibiliserede (reducerende) overflade, og knuder knuses ind i et katalytisk metalfrø ved reduktion, som derefter kan anvendes til elektroplettering af metal. Reaktionen er som følger: sn {{2}} {{5}} pd+ = sn4+ + pdsn+ +2ag+ = sn4+ +2ag

Formuleringen består af en opløsningsmiddelbehandlingsopløsning: inklusive vask: vask uden fortyndet syre eller neutral vask og 1 til 2% interfaceaktivator. Bland og nedsænk ved 40 til 65 ° C i 1 til 2 minutter.

Opløsningsmiddelbehandling: brug acetone, diacetat og andre aktive stoffer.

Konditionering (konditionering): kemisk ruhed, kemisk ætsning. Eksempel 1 Vandfri kromsyre cro3 20 g / l svovlsyre h2so4 Specifik vægt 1,84 600cc / l Væsketemperatur 60 ℃ Tid 15-30 minutter Eksempel 2 Vandfri kromsyre cro3 20 g / l fosforsyre h3po3 100 cc / l svovlsyre h2so4 500 cc / l Væsketemperatur 69 ℃ i 10 ～ 20 minutter

Sensibiliserende: stannochlorid sncl2 20 ～ 40 g / l saltsyre hcl 10 ～ 20 cc / l

Tuberkulose (nukleation) eller aktivering (aktivering) Eksempel 1 palladiumchlorid pdcl2 0,1 ～ 0,3 g / l saltsyre hcl 3 ～ 5 cc / l Eksempel 2 sølvnitrat agno3 0,5 ～ 5 g / l passende mængde ammoniak Eksempel 3 guldchlorid aucl3 0,5 ～ 1 g / l saltsyre hcl 1 ～ 4 cm3 / l

Påvirkende faktorer

Der er mange typer plast, men ikke al plast kan elektropletteres. Nogle plast- og metallag har meget dårlig bindingsstyrke og har ingen praktisk værdi; nogle plast- og metalbelægninger har visse fysiske egenskaber, såsom ekspansionskoefficienter, der er for forskellige, hvilket gør det vanskeligt at garantere deres ydeevne i miljøer med høj temperatur. På nuværende tidspunkt er det mest anvendte til elektroplettering ABS, efterfulgt af PP. Derudover har PSF, PC, PTFE osv. Også vellykkede pletteringsmetoder, men det er vanskeligere.

Modellering af plastdele

Med udgangspunkt i at ikke påvirke udseendet og brugen, skal plastdelene være designet til at opfylde de følgende krav så meget som muligt.

(1) Den metalliske glans vil gøre den originale svind mere synlig, så undgå den ujævne vægtykkelse af produktet for at undgå krympning, og vægtykkelsen skal være moderat for at forhindre, at væggen bliver for tynd (mindre end 1,5 mm), ellers Det vil medføre dårlig stivhed, let at deformere under elektroplettering, dårlig vedhæftning af belægningen og også let at deformere under brug, hvilket får belægningen til at falde af.

(2) Undgå blinde huller, ellers vil behandlingsvæsken, der er tilbage i blinde huller, ikke være let at rengøre, hvilket vil forårsage forurening af den næste proces og påvirke kvaliteten af ​​galvaniseringen.

(3) Den skarpe kant bliver tykkere i galvaniseringsprocessen. De skarpe kanter i galvaniseringen kan forårsage udladning af spidsen, hvilket får hjørnebelægningen til at bule ud. Derfor bør filetovergang bruges så meget som muligt med en radius på mindst 0,3 mm. Fladformede plastdele er vanskelige at elektroplade. Den centrale del af belægningen er tyndere. Jo tykkere belægningen er, jo mere ujævn er belægningen. Den plane form skal ændres til en let afrundet overflade eller laves af appelsinskal. . Jo større overfladen af ​​belægningen er, jo større er forskellen i glans mellem centrum og kanten. En let parabolsk overflade kan forbedre ensartetheden af ​​glans på overfladen.

(4) Minimer antallet af riller og fremspring på plastdelene. Fordi i galvaniseringen er den dybe konkave del let at udsætte, og den fremspringende del er let at brænde. Dybden af ​​rillen bør ikke overstige 1/3 af rillen bredde, og bunden skal afrundes. Når der er et gitter, skal hulbredden være lig bjælkebredden og mindre end 1/2 af tykkelsen.

(5) De belagte dele skal designes med tilstrækkelige monteringspositioner, og kontaktfladen med bøjlerne skal være 2 til 3 gange større end metaldelene.

(6) Udformningen af ​​plastikdelene skal gøre, at delene let afrives, når de synker, ellers kan overfladen af ​​de belagte dele blive ridset eller forstuvet under tvungen afformning, eller plastdelernes indre spænding kan blive påvirket for at påvirke limningskraften af pletteringslaget.

(7) Når der er behov for røring, skal rørretningen være i overensstemmelse med udtagningsretningen og den lineære. Afstanden mellem rillerne og striberne skal være så stor som muligt.

(8) Forsøg ikke at bruge metalindsatser til plastikdele, ellers bliver indsatserne let korroderede under forudbelægningsbehandlingen.

(9) Overfladen på plastikdele skal garanteres at have en vis overfladegrahed.

Sammenlignet med metaldele kan plastisk galvaniseringsprodukter ikke kun opnå en god metalstruktur, men også reducere produktets vægt. Selvom det effektivt forbedrer udseendet og dekorationen af ​​plast, forbedrer det også dens elektriske, termiske og korrosionsbestandighed. Ydeevnen forbedrer dens overflademekaniske styrke. Valget af plastmaterialer til elektroplettering bør imidlertid omfattende overveje faktorer såsom materialebehandlingsydelse, mekanisk ydelse, materialepriser, elektropletteringsomkostninger, vanskeligheder ved elektroplettering og dimensioneringsnøjagtighed. På grund af dets strukturelle fordele har ABS-plast ikke kun en fremragende omfattende ydeevne, de er lette at behandle og forme, og materialets overflade eroderes let for at opnå en højere plettering vedhæftning, så den bruges i øjeblikket meget til elektroplettering.

Med den hurtige udvikling af industrien og den stadig mere udbredte anvendelse af plastisk galvanisering er det blevet et af de vigtigste midler til overfladedekoration i plastprodukter. Hjemme og i udlandet er det blevet brugt meget i ABS, polypropylen, polysulfon, polycarbonat, nylon, fenolisk glasfiberforstærket plast, polystyren og andre plastoverflader er elektropletteret, især ABS plast elektroplettering er den mest anvendte og har den bedste elektropletteringseffekt .