Hvad er kravene til høj kvalitet præcision metalforarbejdning （2）

For det andet produktion og forarbejdningsteknologi af præcision metalforarbejdning

(1) Tegning af deltegninger

Designanalysen af ​​dele og stemplingsanalyser analyserer formegenskaber, specifikationer, præcisionsstandarder, råmaterialedimensioner og trækstyrke for stempeldele baseret på tegningen af ​​stemplingdele og bruger tilgængelige stemplemaskinsspecifikationer og formbehandlingsbetingelser. Fremstil batches og andre grundlæggende elementer, og analyser stemplingsprocesser for dele.

(2) Klar procesplan

Beregningen af ​​specifikke produktionsteknologiske parametre er dybest set baseret på analysen af ​​stemplingsprocessen. Fra aspekter af besættelse af udstyr, sværhedsgrad ved formbehandling og levetid, brugervenlighed og sikkerhedsniveau udføres standardiseringsanalyser for at screene egenskaberne ved produktionsteknologi og skimmeldesign. Med de vigtigste punkter inkluderer indholdet karakteristika for processflowet, antallet af produktionsprocesser, sekvensen af ​​operationer og sammensætningsformen osv. Og identificerer klart den passende plan, der gælder for de aktuelle produktionsstandarder.

(3) Indstil produktionstekniske parametre

Produktionstekniske parametre henviser til dataene, der er baseret på formulering af procesplanen, såsom forskellige formningskoefficienter (tegningskoefficient, svulmningskoefficient osv.), Tegning af dele til specifikationer og deres slagkraft, formningskraft osv. Der er to slags beregninger. Den første er, at procesparametrene kan beregnes mere nøjagtigt, såsom påføringshastigheden af ​​råmaterialer til delelayout, stansetrykcenteret, arbejdsemneområdet osv .; det andet er, at procesparametrene kun er tilnærmet, som sædvanligt Formende kraft til bøjning eller dyb tegning, flade specifikationer for komplekse dele og emner osv.

(4) Vælg stemplingsværktøj

Bestem stemplemaskineværktøjet i henhold til egenskaberne ved stemplingsprocessen, der skal udføres, og kraften og energikarakteristikaene for forskellige stemplemaskiner, følg de specifikke principper for deformationskraft, deformationsarbejde, formlukning mellem højde og bredde forhold og kontur specifikationer, der kræves for at stempling dele behandling og passer til virksomheden Den aktuelle maskintilstand er med rimelighed at vælge maskintype og tonnage.

Behandling af luftkompressorens trykføler

3. Valg af stemplingsolie til præcision metalbearbejdning

stempling olie spiller en vigtig rolle i stempling processen. De fremragende køleegenskaber og ekstremt tryk-slidstyrkeydelse har gjort et kvalitativt spring til forbedring af formens levetid og præcisionen af ​​emnet.

(1) Valg af stempelolie med lavt kulstofstål

Når du vælger stemplingsolie til kulstofstålplade, er den første ting, du skal være opmærksom på, tegnegoliens viskositet. Den optimale viskositet bestemmes i henhold til produktionsteknologiens vanskelighedsfaktor og affedtningsstandard.

(2) Valg af stempelolie af galvaniseret stål

På grund af den kemiske reaktion med de klorbaserede tilsætningsstoffer, bør den galvaniserede stålplade være opmærksom på problemet med, at kloretypestemplingsolien frembringer hvid rust, når man vælger stemplingsolien. Det skal affedtes så hurtigt som muligt efter stempling.

(3) Valg af stempelolie i rustfrit stål

Rustfrit stål er et materiale, der er let at forme og hærde. Det er specificeret at bruge trækolie med høj oliefilmstyrke og god sintringsmodstand. Generelt anvendes stempling af olie med blandede svovl-kloradditiver til at undgå problemet med at blinke og revne af emnet, samtidig med at de ekstreme trykegenskaber sikres.