Udformningen af armaturet af buebænken med drejning i stedet for fræsning

Udformningen af armaturet af buebænken med drejning i stedet for fræsning

Bøsningen af en bestemt produktdel (indsatsen i en bils nylongear) har 3 R20 mm buer på omkredsen, som vist i figur 1. Denne bue kan forhindre akselærmet i at rotere, når nylongearet fungerer. Tidligere blev buen normalt behandlet af en fræsemaskine. Delene blev fastspændt på indekseringshovedet og forarbejdet med en φ 40 mm endemølle, som var tidskrævende og besværlig til indeksering, hvilket ikke kun var ineffektivt. , påvirker også produktionscyklussen. For at løse dette problem blev der designet et sæt drejebænkarmaturer, og fræsebueforarbejdningen blev ændret til drejebueforarbejdning, hvilket øgede effektiviteten med mere end 4 gange og opfyldte de presserende behov for produktion.

1. Drejebænkarmaturets struktur og arbejdsprincip

Drejebænk armaturet bruges til at dreje buen er vist i figur 2. Fire positioneringsstifter er fordelt på den cirkulære armaturkrop, og emnet er ærmet på det. For at forhindre emnet i at rotere, når den første bue drejes, bor et φ2,9 (+0,1-0) mm proceshul på emnet med en borehul, som vist i figur 3, φ2.9 (+0,1-0) mm proceshul Sæt det på φ2,8 (0--0,015) rund nål for at begrænse emnets rotation. Når du har trykket med en skuldernød, skal du dreje den første bue på emnet for at sikre, at størrelsen er φ40 (+0,1-0) mm. Løs derefter skuldermøtningen, drej emnet, og luk den allerede drejede bue til φ2,8 (0--0,015) mm rund nål, som vist i figur 4, for at opnå indekseringsbuevinklen og forhindre drejning under drejning Rollen som emnerotation. Efter at have strammet møtrikken for at komprimere emnet, skal du dreje den anden bue og så videre, så drejeprocessen på 4 emner og 3 steder R20mm er afsluttet.

2. Bestemmelse af positioneringsstiftens position

I henhold til den situation, at emnet roteres mod uret omkring placeringsstiften efter at være blevet udsat for skærekraften, skal det overvejes, at proceshullet φ2,9 (+0,1-0) mm skal behandles i den efterfølgende drejebue. For ikke at påvirke emnets endelige form og opfylde tegnekravene og i betragtning af lysbuens areal og proceshullets størrelse og andre faktorer bestemmes placeringen af den runde nål efter den endelige omfattende analyse til at være (22±0,02) mm og (7±0,015) mm, som vist i figur

3. Konklusion

Drejebænk armaturet løser ikke kun problemet med lav buefræsningseffektivitet, men løser også måleproblemet under lysbuebehandling og realiserer også multistykke fastspænding og flerstykkebehandling, hvilket i høj grad forbedrer produktionseffektiviteten. Praksis har vist, at armaturet er let at bruge og har stabil ydeevne, og er meget rost af operatørerne.