Årsagen til kollisionen er ca. 9 point

1) Programmeringsfejl.

Procesarrangementet er forkert, procesforetagendeforholdet betragtes ikke grundigt, og parameterindstillingen er forkert.

A. Koordinaterne er indstillet til nul i bunden, men toppen er 0 i praksis;

B. Sikkerhedshøjden er for lav, hvilket medfører, at værktøjet ikke er i stand til at løfte emnet fuldstændigt;

C. Margenen for den anden åbning er mindre end den forrige kniv;

D. Når programmet er skrevet, skal programmets sti analyseres og kontrolleres.

2) Programarkets bemærkninger er forkerte.

A. Antallet af ensidige stød skrives som firsidet;

B. Klemmeafstanden til skruestikken eller emnets fremspringafstand er markeret forkert;

C. Ukendte eller forkerte bemærkninger om forlængelseslængden af ​​værktøjet kan forårsage kollision af værktøjet;

D. Procedurelisten skal være så detaljeret som muligt;

E. Princippet om at erstatte det gamle med nyt bør vedtages, når man ændrer procedurelisten: ødelægge den gamle procedureliste.

3) Fejl til måling af værktøj.

A. Dataindtastning af værktøjsindstilling overvejer ikke værktøjsindstilling;

B. Værktøjsinstallationen er for kort;

C. Værktøjsmåling skal anvende videnskabelige metoder og bruge mere nøjagtige instrumenter så meget som muligt;

D. Længden af ​​den installerede kniv er 2 ~ 5 mm længere end den faktiske dybde.

4) Programoverførselsfejl.

A. Programnummeret kaldes forkert, eller programmet ændres, men det gamle program bruges stadig til behandling;

B. Processorer på stedet skal kontrollere programmets detaljerede data, før de behandles;

For eksempel tid og dato, hvor programmet blev skrevet og simuleret af bjørneklanen.

5) Forkert valg af værktøj.

6) Blanket overgår forventningerne, og emnet er for stort og svarer ikke til det tomt, der er angivet af programmet.

7) Selve emnet er defekt, eller hårdheden er for høj.

8) Spændingsfaktorer, interferens mellem afstandsblokke men ikke overvejet i programmet.

9) Maskinfejl, pludselig strømafbrydelse, lynnedslag osv.