Flere almindeligt anvendte trådbehandlingsmetoder i CNC-bearbejdningscentre

Trådbearbejdning er en af ​​de meget vigtige anvendelser af CNC-bearbejdningscentre. Gevindets bearbejdningskvalitet og effektivitet påvirker direkte bearbejdningskvaliteten af ​​dele og produktionseffektiviteten af ​​bearbejdningscentre. Med forbedringen af ​​ydeevnen for cnc-bearbejdningscentre og forbedringen af ​​skæreværktøjer forbedres metoderne til trådning konstant, og trådens nøjagtighed og effektivitet forbedres gradvist. For at gøre det muligt for teknologer med rimelighed at vælge trådbearbejdningsmetoder i behandlingen, forbedre produktionseffektiviteten og undgå kvalitetsulykker, opsummeres flere trådbehandlingsmetoder, der almindeligvis anvendes i cnc-bearbejdningscentre i praksis som følger:

1. Tryk let på behandlingsmetode

1.1 Klassificering og egenskaber ved hanbearbejdning

Brug af haner til bearbejdning af gevindhuller er en almindelig behandlingsmetode. Den er hovedsagelig velegnet til gevindhuller med små diametre (D< 30)="" og="" lav="" nøjagtighed="" i="">

I 1980'erne anvendte gevindhuller fleksible tappemetoder, det vil sige, fleksible tappechucks blev brugt til at holde tappene, og tapping chucks kunne bruges til aksial kompensation for at kompensere for fremskridt forårsaget af den asynkrone maskinværktøjs aksiale fremføring og spindelhastighed Giv fejlen for at sikre den korrekte tonehøjde. Den fleksible tappepatron har en kompleks struktur, høje omkostninger, let beskadigelse og lav behandlingseffektivitet. I de senere år er ydelsen for cnc-bearbejdningscentre gradvist forbedret, og stiv tapping er blevet den grundlæggende konfiguration af cnc-bearbejdningscentre.

Derfor er stiv tapning på nuværende tidspunkt blevet den vigtigste metode til trådbehandling.

Det vil sige, hanen er fastspændt af en stiv fjederchuck, og spindelfødningen og spindelhastigheden styres af værktøjsmaskinen for at holde den samme.

Sammenlignet med den fleksible tapchuck har fjederchuck en enkel struktur, lav pris og en bred vifte af anvendelser. Ud over fastspændingshaner kan den også spænde endefræser, bor og andet værktøj, hvilket kan reducere værktøjsomkostningerne. Samtidig kan stiv tapning anvendes til hurtigskæring, hvilket forbedrer effektiviteten af ​​bearbejdningscentre og reducerer produktionsomkostningerne.

1.2 Bestemmelse af det gevindhulede bundhul inden bankning

Behandlingen af ​​det gevindhulede bundhul har stor indflydelse på hanens levetid og kvaliteten af ​​trådbehandlingen. Generelt vælges diameteren på det gevindskårne bundhulbor til at være tæt på den øvre grænse for den gevindskårne bundhullets diametertolerance.

For eksempel er diameteren på bundhullet på M8 gevindhul Ф6.7+0.27mm, og borediameteren er ~ 6.9mm. På denne måde kan hanens bearbejdningstilladelse reduceres, hanens belastning kan reduceres, og hanens levetid kan øges.

1.3 Valg af vandhaner

Når du vælger et tryk, skal du først og fremmest vælge det tilsvarende tryk i henhold til det materiale, der skal behandles. Værktøjsfirmaet producerer forskellige typer vandhaner alt efter de forskellige materialer, der skal behandles. Vær særlig opmærksom på udvælgelsen.

Sammenlignet med fræsere og kedelige fræsere er haner meget følsomme over for de forarbejdede materialer. For eksempel kan brugen af ​​haner til bearbejdning af støbejern til bearbejdning af aluminiumsdele sandsynligvis medføre gevindtab, tilfældige spænder eller endda taphaner, hvilket resulterer i skrottede emner. For det andet skal du være opmærksom på forskellen mellem vandhane og blindhanehaner. Den forreste ende af de gennemgående hanehaner er længere, og chipfjernelsen er den forreste chipfjernelse. Den forreste ende af det blinde hul er kortere, og fjernelsen af ​​spånen er fjernelse af den bageste spån. For blinde huller med gennemgående hanehaner kan gevindets bearbejdningsdybde ikke garanteres. Endvidere, hvis der anvendes en fleksibel tapchuck, skal hanens skaftdiameter og kvadratets bredde være den samme som den for taphanen; vandhanens diameter til stiv tapning skal være den samme som diameteren på fjederindsatsen. Kort sagt, kun et rimeligt valg af vandhaner kan sikre en jævn behandling.

1.4 CNC programmering til hanebearbejdning

Programmeringen af ​​hanebearbejdning er relativt enkel. Nu størkner bearbejdningscentret generelt aflytningssubrutinen og behøver kun at tildele hver parameter. Men det skal bemærkes, at fordi CNC-systemet er forskelligt, er subrutinens format anderledes, og betydningen af ​​nogle parametre er forskellig.

2. Trådfræsningsmetode

2.1 Funktioner ved gevindfræsning

Trådfræsning er at bruge gevindfræsningsværktøjer, bearbejdningscenter tre-akset kobling, det vil sige X, Y-akse cirkulær interpolering, Z-akse lineær fødefræsningsmetode til bearbejdning af gevind.

Trådfræsning bruges hovedsageligt til bearbejdning af gevind med store huller og gevindhuller af materialer, der er vanskelige at bearbejde. Det har hovedsagelig følgende egenskaber:

⑴ Høj behandlingshastighed, høj effektivitet og høj behandlingspræcision. Værktøjsmaterialet er generelt cementeret hårdmetal, og skærehastigheden er hurtig. Værktøjets fremstillingspræcision er høj, så trådfræsningens præcision er høj.

⑵ Det anvendte udvalg af fræseværktøjer er bredt. Så længe tonehøjden er den samme, uanset om det er en venstre gevind eller en højre tråd, kan der bruges et værktøj, hvilket er gavnligt for at reducere omkostningerne ved værktøjet.

⑶ Fræsning er let at fjerne chips og afkøle. Sammenlignet med vandhaner er skæreydelsen bedre. Det er især velegnet til trådbearbejdning af aluminium, kobber, rustfrit stål og andre materialer, der er vanskelige at bearbejde.

Det er især velegnet til trådbearbejdning af store dele og komponenter af ædle materialer og kan sikre kvaliteten af ​​trådbearbejdning og sikkerheden af ​​emnet.

⑷ Da der ikke er noget værktøjsfremspring, er det egnet til behandling af blinde huller med korte gevindhuller i bunden og huller uden underskæring.

2.2 Klassificering af trådfræseværktøjer

Trådfræseværktøjer kan opdeles i to typer, den ene er en maskinspændt fræser til hårdmetalblade, og den anden er en integreret fræser til hårdmetalfræser. Maskinklemværktøjet har en bred vifte af applikationer. Det kan behandle huller med tråddybde mindre end bladets længde eller huller med tråddybde større end bladets længde. Integrerede hårdmetalfræsere bruges generelt til at bearbejde huller med gevinddybde mindre end værktøjets længde.

2.3 CNC programmering af gevindfræsning

Programmeringen af ​​trådfræseværktøjer er forskellig fra programmeringen af ​​andre værktøjer. Hvis bearbejdningsprogrammet er programmeret forkert, er det let at forårsage værktøjsskader eller gevindbearbejdningsfejl. Følgende punkter skal bemærkes ved kompilering:

⑴ Først og fremmest skal det gevindhulede bundhul bearbejdes, huller med lille diameter skal behandles med en boremaskine, og større huller skal være kedelige for at sikre nøjagtigheden af ​​det gevindhulede bundhul.

⑵ Når der skæres ind og ud, skal værktøjet anvende buebanen, normalt 1/2 cirkel til at skære ind eller ud, og Z-aksens retning skal bevæge sig 1/2 stigning for at sikre trådformen. Værktøjets radiuskompensationsværdi skal indføres på dette tidspunkt.

⑶ X, Y-akse cirkulær interpolation en cirkel, hovedakslen skal bevæge sig en hældning langs Z-aksens retning, ellers vil det forårsage tilfældig gevindskæring.

⑷ Specifikt eksempelprogram: gevindfræserdiameter er Φ16, gevindhul er M48 × 1,5, gevindhulledybde er 14.

3. Plukningsmetode

3.1 Karakteristika ved pick-metoden

Store gevindhuller kan undertiden opstå på kassedele. I mangel af vandhaner og gevindfræsere kan en metode svarende til en drejebænk anvendes.

Installer et gevinddrejningsværktøj på borestangen for at udføre gevindboring.

Positionskravet er højt, det gevindhulede hul er stort, det er umuligt at bruge hanen til forarbejdning, og der er ingen trådfræser, efter testen bruges plukkemetoden til at sikre behandlingskravene.

3.2 Forholdsregler ved plukkemetode

⑴ Når spindlen starter, skal der være en forsinkelsestid for at sikre, at spindlen når den nominelle hastighed.

⑵ Ved tilbagetrækning, hvis det er et værktøj til gevindhåndning med gevind, da værktøjet ikke kan skærpes symmetrisk, kan den omvendte tilbagetrækning ikke bruges. Spindlen skal være orienteret, værktøjet bevæger sig radialt og trækkes derefter tilbage.

⑶ Værktøjsholderen skal være fremstillet nøjagtigt, især slotens position skal være ensartet. Hvis de er inkonsekvente, kan behandling af flere værktøjslinjer ikke bruges. Ellers vil det medføre tilfældige fradrag.

⑷ Selvom det er en meget tynd spænde, kan den ikke laves med et snit, når spændet vælges, ellers forårsager det tandtab og dårlig overfladeruhed. Mindst to udskæringer skal foretages.

⑸ Behandlingseffektiviteten er lav, og den er kun velegnet til små portioner i ét stykke, specielle stigetråde og ingen tilsvarende værktøjer.

4. Resume

For at opsummere inkluderer metoderne til CNC-bearbejdningscentre forarbejdningstråd hovedsageligt trykbearbejdning, fræsning og plukkemetode. Hanehåndtering og fræsning er de vigtigste behandlingsmetoder. Plukkemetoden er kun en midlertidig nødmetode. Kun det korrekte valg af trådbearbejdningsmetoder og behandlingsværktøjer kan effektivt forbedre effektiviteten og kvaliteten af ​​trådforarbejdningen, øge effektiviteten af ​​CNC-bearbejdningscentre og reducere behandlingsomkostningerne. Ethvert personale på CNC-bearbejdningsprocessen skal være dygtige.