Forarbejdningsplan for boring og tappning af dele

Når du borer, skal du vælge en højhastighedsboremaskine af stål, der er lavet af en speciel titanlegering, og øge stivheden ved at fortykkelse af borekernen og minimere dens længde. Under bearbejdning trækkes boret tilbage efter boring 1-1,5 mm og trækkes derefter tilbage efter boring for at forbedre varmeaflednings- og smøreforholdene og reducere elastisk kraft. Lad ikke boret dreje i hullet uden at fodre, for ikke at forårsage arbejdshærdning. Ved faktisk bearbejdning er den målte huldiameter ca. 0,1 mm mindre end borediameteren. Dette er en af ​​egenskaberne ved titanlegeringsmaterialer. Derfor kan bor med en diameter på ca. 01 mm større end standarddiameteren bruges til boring. Midtboring af hulboringen er påkrævet, før der bores. Under behandlingen kan behandlingseffekten forbedres på følgende to måder.

(1) Foderkranens struktur forbedrer stivheden af ​​hanen og reducerer kontaktområdet med det forarbejdede materiale. Metoden er at tykkere keglekernen, reducere friktionen mellem fliserne og riveoverfladen, vælg rivevinklen på hanen som 8-10 grader, øge hanenes frihøjde under bearbejdning, udvide spånfløjten, reducere bredden af kanten, og brug springhane. Vente. Derudover kan spiralrillen øge kranens skarphed og reducere skærekraften for at undgå brud på kranen og forbedre behandlingskvaliteten; det er godt til fjernelse af spåner, så titannet kan tømmes langs spiralrillen til ydersiden af ​​emnet, så man undgår fastklemning af hanen, forbedrer behandlingsbetingelserne og gør kølevæsken lettere at komme ind i skæreområdet for at forbedre tappekøling og smøreevne. Det blev bekræftet under bearbejdningen, at tilfredsstillende resultater kan opnås, når man banker gevindhuller over M3 på bearbejdningscentret ved hjælp af maskintapper med spiralriller.

(2) Tolerancekrav til udformning af gevindskåret bundhul kræves for diametertolerance på gevindskåret bundhul. Ud fra forudsætningen om at opfylde kravene til trådnøjagtighed skal det gevindskårne bundhul behandles til den øverste forskel i gevindets lille diameter så meget som muligt. Om nødvendigt kan hullet bores for at opfylde tolerancekravene. Titaniumlegeringsmateriale skal bores med en diameter på ca. 0,1 mm større end bundhullet. For at udligne reboundmængden kræves en skarp boremaskine til at bore bundhullet for at reducere overfladehærdningslaget på det gevindskårne bundhul. Når man tapper et gevindhul på et bearbejdningscenter, kræves en flydende tappekrans for at kompensere for koordinationsfejlen mellem spindlen og fremføringen, og enden af ​​bundhullet afskammes, før man tapper for at øge nøjagtigheden af ​​tapindføringen. En lavere hastighed kan vælges, når man tapper for at sikre en jævn skæring

(3) Kølevæsken, der bruges til tråd og boring, er den samme. Det anbefales ikke at bruge klinkølemiddel. Fordi i skæreprocessen nedbrydes skærevæsken ved høj temperatur for at frigive brintgas, hvilket forårsager brintforbrænding efter at være blevet absorberet af titan. På samme tid kan klor også forårsage korrosion ved høje temperaturer krakning af titanlegering. Når du bor lavtliggende huller, kan du bruge elektrolytisk skærevæske; Når man borer dybe huller, skal man bruge mekanisk N32 olie og parafin, forholdet er 31,5, du kan også bruge svovlformet skærevæske. Kølefluid til behandling af titanlegering er korrekt formuleret for at forlænge skæreværktøjets levetid; det er forbudt at bruge metaller med lavt smeltepunkt og deres legeringer (bly- eller zinkbaserede legeringer, kobber, tin og cadmiumbaserede legeringer til arbejde, inventar eller midlertidige fastgørelsesmidler. Værktøjer, inventar eller andre anordninger, der er i kontakt med titanlegeringen skal være ren og fri for snavs. Bly, zinkstål, tin og andre lavsmeltende metaller må ikke forblive på overfladen af ​​titanlegeringen efter forarbejdning. Hvis der er rester, skal hydrogensyre og jernsulfatopløsning bruges omhyggeligt Ved ilægning og aflæsning af rensede emner i titanlegering er det nødvendigt at forhindre kontaminering af fedt og fingeraftryk for at undgå saltstress og fuglekorrosion, hvilket kan forårsage, at titanlegeringsarbejdsstykket går i stykker