Behandling af grundlæggende viden, som få mennesker kender til CNC-præcisionsdele, der behandler [(vedhæftet) eliminationsmetode)

I masseproduktionen af ​​CNC-præcisionsdele forarbejdning, på grund af den høje præcision af emnerne og kort leveringstid, er driftseffektiviteten af ​​udstyret højeste prioritet inden for produktion og forarbejdning. At kunne mestre enkel grundlæggende viden kan ikke kun forbedre produktionseffektiviteten, men også reducere maskinens fiasko.

Følgende er den grundlæggende viden om behandling:

1. Spånkontrol

Lang kontinuerlig skæring omkring værktøjet eller arbejdsemnet. Normalt forårsaget af lav fodring, lav og / eller lav skæredybde.

grunden:

1. Feedet til den valgte geometri er for lavt.

Løsning: Øg foderet.

2. Skæredybden er for lav til den valgte geometri.

Løsning: Vælg en bladgeometri med stærkere spånbrydeevne. Forøg kølevæskestrømmen.

3. Radius for værktøjspidsen er for stor.

Løsning: Forøg skæredybden, eller vælg en rilleform med stærkere spånevne.

4. Upassende blyvinkel.

Løsning: Vælg en mindre værktøjsnødradius.

2. Overfladekvalitet

Overfladen ser ud og føles" behåret" og opfylder ikke tolerancekrav.

grunden:

1. Spånafbrydelse ved at ramme delene og efterlade spor på den behandlede overflade.

Løsning: Vælg den rilleform, der styrer chip-fjernelsen. Ændr hovedhældningsvinklen, reducer skæredybden, og vælg et positivt rivevinkelsystem med en centreret knivhældning.

2. Årsagen til udseendet af den behårede overflade er, at rillen på skærekanten bærer for meget.

Løsning: Vælg et mærke med bedre modstand mod oxidation og slid, såsom et metalkeramisk brand, for at reducere skærehastigheden.

3. Kombinationen af ​​for højt foder og for lille filet af spidsen giver en ru overflade.

Løsning: Vælg en større værktøjsnødradius, og sænk foderet.

3. Burr dannelse

Når man skærer væk fra emnet, dannes der borrer ved skæreenden.

grunden:

1. Skæren er ikke skarp nok.

Løsning: Brug indsatser med skarpe skærekanter: -Fin-slibindsatser med små tilførselshastigheder (GG lt; 0,1 mm / r).

2. Foderet er for lavt til at skære kantens rundhed.

Løsning: Brug en værktøjsholder med en lille blyvinkel.

3. Rille slid eller flisning ved skæredybden af ​​CNC præcisionsdele.

Løsning: Når du forlader emnet, skal du afslutte skæringen med en affasning eller radius.

4. Vibration

Høj radial skærekraft, årsag: vibrationer eller rysten ridser forårsaget af installationen af ​​værktøjet eller værktøjet. Normalt forekommer der brug af kedelige stænger til intern bearbejdning.

grunden:

1. Upassende blyvinkel.

Løsning: Vælg en større blyvinkel (kr=90 °).

2. Værktøjets tipradius er for stor.

Løsning: Vælg en lille spidsradius.

3. Uhensigtsmæssig banebrydende rundhed eller negativ affasning.

Løsning: Vælg en kvalitet med en tynd belægning eller en ikke-overtrukket kvalitet.

4. For stort flænsslitage på forkant.

Løsning: Vælg en mere slidstærk kvalitet eller reducer skærehastigheden.