Introducer flere trådbearbejdningsmetoder, der ofte bruges i CNC-bearbejdningscentre (1)

Med forbedringen af ​​ydeevnen til cnc-bearbejdningscentre og forbedringen af ​​skæreværktøjer forbedres metoderne til gevindskæring konstant, og præcisionen og effektiviteten af ​​gevindskæringer forbedres gradvist. Trådbehandling er en af ​​de meget vigtige applikationer i cnc-behandling. Trådens bearbejdningskvalitet og effektivitet vil direkte påvirke delernes bearbejdningskvalitet og bearbejdningscentrets produktionseffektivitet. For at gøre det muligt for teknologer med rimelighed at vælge trådbearbejdningsmetoder i behandlingen, forbedre produktionseffektiviteten og undgå kvalitetsulykker opsummeres adskillige trådbearbejdningsmetoder, der ofte bruges i cnc-behandling i praksis, som følger:

1. Tryk på behandlingsmetode

1.1 Klassificering og egenskaber ved hantering af hanen

Brug af haner til at behandle gevindhuller er den mest almindeligt anvendte behandlingsmetode. Det er hovedsageligt egnet til gevindhuller med lille diameter (D< 30)="" og="" lav="">

I 1980'erne benyttede gevindhullerne fleksible tappemetoder, det vil sige, fleksible tappekroner blev brugt til at holde vandhanerne. Afspændingschucks kan bruges til aksial kompensation for at kompensere for fremskridt forårsaget af det asynkrone maskinværktøjs aksial tilførsel og spindelhastighed Giv fejlen for at sikre den rigtige tonehøjde. Den fleksible klapchuck har en kompleks struktur, høje omkostninger, let skader og lav forarbejdningseffektivitet. I de senere år er ydeevnen for cnc-behandling gradvist forbedret, og stiv tappning er blevet den grundlæggende konfiguration af cnc-behandling.

Derfor er stiv tappning blevet den vigtigste metode til trådbearbejdning.

Den stive spændebånd bruges til at spænde hanen, og spindeltilførslen og spindelhastigheden styres af maskinværktøjet for at holde det samme.

Sammenlignet med fleksible tappe-chucks, har collet chucks enkel struktur, lav pris og bred vifte af anvendelser. Foruden spændebånd kan de også spænde enderne, boremaskiner og andet værktøj, hvilket kan reducere værktøjsomkostningerne. På samme tid kan stiv tappning bruges til at udføre højhastighedsskæring, forbedre behandlingseffektiviteten og reducere produktionsomkostninger.

1.2 Det gevindskårne bundhul, inden der tappes, er faktisk

Behandlingen af ​​det gevindskårne bundhul har en stor indflydelse på hanenes levetid og kvaliteten af ​​gevindforarbejdningen. Generelt er diameteren af ​​det gevindskårne bundhullebor tæt på den øvre grænse for den gevindskårne bundhuldiametertolerance.

For eksempel er diameteren af ​​bundhullet i det M8 gevindhul Ф6,7 til 0,27 mm, og borekartens diameter er Ф6,9 mm. På denne måde kan maskinens bearbejdningsgodtgørelse reduceres, hanens belastning kan reduceres, og hanenes levetid kan øges.

1.3 Valg af tryk

Når du vælger et tryk, skal du først og fremmest vælge det tilsvarende tryk i henhold til det materiale, der skal behandles. Værktøjsfirmaet producerer forskellige typer vandhaner i henhold til de forskellige behandlingsmaterialer. Vær særlig opmærksom på markeringen.

Fordi hanen er meget følsom over for det forarbejdede materiale sammenlignet med fræseskæret og det kedelige skærer. For eksempel kan brug af støbejernskranke til behandling af aluminiumsdele let forårsage gevindtab, tilfældige spænder eller endda tapebrydelser, hvilket resulterer i ophugede arbejdsemner. For det andet skal du være opmærksom på forskellen mellem det gennemgående hul og det blinde hul. Den forreste ende af det gennemgående hul er længere, og chip-fjernelsen er front-chip-fjernelsen. Det forreste ende af det blinde hul er kortere, og chipfjerningen er fjernelse af den bageste chip. For blinde huller med gennemgående hulhaner kan trådbearbejdningsdybden ikke garanteres. Hvis der endvidere anvendes en fleksibel tappeknusning, skal diameteren af ​​skaftskaftet og bredden af ​​kvadratet være den samme som tapschuckens skaft; diameteren på haneskaftet til stiv tappning skal være den samme som diameteren af ​​fjederhylsen. Kort sagt, kun et rimeligt valg af vandhaner kan sikre glat behandling.

1.4 CNC-programmering til tapbehandling

Programmeringen af ​​tappebehandling er relativt enkel. Nu hærder bearbejdningscentret generelt tappesubroutinen og behøver kun at tildele hver parameter. Men det skal bemærkes, at det numeriske kontrolsystem er forskelligt, subroutineformatet er forskelligt, og betydningen af ​​nogle parametre er forskellige.

For eksempel SIEMEN840C-styresystemet, dets programmeringsformat er: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_. Behøver kun at tildele disse 12 parametre ved programmering.