Forbedre slidstyrken på kobber-wolframelektroden

Vælg det bedste elektrodemateriale til hårdmetal EDM

Umiddelbart kan elektroafladningsbearbejdning (EDM) af cementeret hårdmetal være en hård forretning.

At bestemme det rigtige sæt parametre for jobsucces kan kræve tid, opmærksomhed og omhyggelig finjustering. Medmindre du har etableret et godt samarbejde med maskinleverandørens supportteam, kan du være uheldig - især hvis du er i et kapløb mod uret.

Valget af materiale til fremstilling af elektroder til processer som modstandspunktsvejsning og EDM har stor betydning for de resultater, der kan opnås, og de produktionsdeadlines, der kan overholdes.

I en række blogs har vi diskuteret de forskellige måder, hvorpå kobber og wolfram kan vælges som elektrodematerialer for at give edM en fordel. Her ser vi på, hvordan tungstens slidstyrke påvirker elektrodeeffektiviteten, og hvorfor kobber og wolfram er så god en kombination.

Hvad er slidstyrke?

Som navnet antyder, refererer slidstyrke til et værktøjs (såsom punktsvejsning eller EDM-elektroder) evne til at modstå slid under typiske driftsforhold. Slidstyrken påvirkes af mange faktorer, såsom forarbejdningshastigheden og den genererede varme.

Det er velkendt, at edM af karbider er langsom, hvilket igen i høj grad øger slidhastigheden. Derfor er det meget vigtigt at kende slidstyrken af ​​elektrodematerialer, når du vælger elektroder.

Slidstyrke af edM elektrodematerialer bestemmes hovedsageligt ved at måle slutslid og vinkelslid:

Slutslid er mængden af ​​materiale, der brændes af fra bunden af ​​materialet til dybden af ​​elektroden til hulrummet.

Vinkelslid er et mål for længden fra den 90-graders ydre vinkel på elektroden til det tilsvarende indre vinkeltab.

Tilsammen bestemmer disse mål materialets egenskaber gennem hele dets levetid. Så hvordan stables kobber og wolfram i slidstyrke?

Hvilke egenskaber ved wolfram forbedrer slidstyrken?

Fordi EDM er en termisk proces, jo højere smeltepunktet for elektrodematerialet er, jo mere kan det modstå de høje temperaturer, der er forbundet med EDM.

En af de mange interessante fakta om wolfram er, at det ved 6.191 °F har det højeste smeltepunkt af noget metal. Som et resultat giver wolfram en virkelig uovertruffen termisk resistivitet. I sidste ende udmønter dette sig i bedre hjørneslid.

Til applikationer, hvor der skal bruges skarpe hjørner og små hulrum, kan sammensætningen af ​​kobber-wolfram-elektroden justeres til at indeholde mere wolfram for at forbedre ydeevnen.

Det er dog vigtigt at bemærke, at jo lavere kobberindholdet i kobber-wolfram-elektroden er, jo langsommere er skærehastigheden.

Hvad er fordelene ved kobber og wolfram sammen?

Den strukturelle integritet af kobber giver det en høj jævnstrømsbuemodstand under svære skylleforhold, hvilket gør det muligt for det stadig at producere en meget fin overfladefinish. Derfor kan elektrodematerialesammensætningen indeholde mere kobber for en jævnere forbrænding og bedre overfladefinish.

Ved at kombinere den termiske resistivitet af wolfram med modstanden fra kobber til jævnstrømsbue tillader elektroden at forblive i skarpe hjørner og hjælper med at forhindre gnistkarbid.

Ved at bruge kobber-wolfram-elektroden til hårdmetal-EDM-applikationer kan du sikre produktivitet og omkostningsbesparelser og derved forbedre slidforholdet mellem elektroden og emnematerialet.

For mere information om kobber wolfram billets til EDM elektrode applikationer,

Kontakt os venligst på zhang@pride-cnc.com