Sådan forbedres overfladen på emnet under metalforarbejdning

Som ingeniører bruger vi vores færdigheder, viden og erfaring til at producere det bedste udseende og de mest nøjagtige dele. Vi er meget stolte af de produkter, vi producerer, og vi håber, at andre ser stoltheden over det færdige produkt. Men hvad skal vi gøre, når vi ikke får de resultater, vi ønsker? Størrelsesmæssigt opfylder delene blueprint-specifikationerne, men overfladebehandlingen og det samlede udseende er ikke ideelt? Når dette sker, er vi nødt til at gå tilbage til det grundlæggende og sørge for, at vi bruger den bedste behandlingsmetode, vi kender.

Vi er nødt til at se på ting som emner til arbejdsemner for at sikre, at det er stabilt, og at det ikke fremmer harmoniske problemer eller vibrationer under behandlingen. Vi er nødt til at sørge for, at vi ikke bruger unødvendige lange værktøjer, der let kan dreje eller øge chancen for chatter. I højhastighedsprocesser er vi nødt til at sikre, at der bruges et kvalitetsafbalanceret værktøj, der er vurderet i henhold til den anvendte programmeringsrPM. Men hvis alle de ting, der er nævnt ovenfor, er gode, hvad skal vi så gøre?

Overvej følgende muligheder:

1. Kontrolchip: chipevakuering er nøglefaktoren for at producere god overfladefinish. Kontrolchippen er muligvis den første ting, du skal overveje. Hvis de producerede chips er i kontakt med emnet under bearbejdningen, eller hvis du skærer chips igen, vil det sandsynligvis påvirke din overfladefinish på en negativ måde. Overvej muligheden for at ændre stilen på den chipafbryder, du bruger til at hjælpe med at nedbryde chippen for bedre kontrol.

Selvom brugen af ​​luft og kølevæske er gode valg til at kontrollere spånevakuering, skal du være opmærksom på kølevæsken. Undgå at bruge kølevæske, når du skærer med mellemrum. Termisk krakning i forkant vil ske ... på grund af intermitterende opvarmning og hurtig afkøling af forkant ... og får kniven til at svigte for tidligt, eller i det mindste vil det begynde at påvirke din overfladefinish på grund af overdreven belastning på forkant og fiasko.

2. Forøg hastigheden: Dette gælder især, når du bruger hårdmetalværktøjer. Forøgelse af hastigheden vil sikre, at materialet kommer i kontakt med spidsen af ​​værktøjet i en kortere periode ... hvilket reducerer kantakkumuleringen på værktøjet, hvilket kan resultere i dårlig overfladefinish. Forøgelse af rivevinklen til skæreværktøjet hjælper også med at reducere og kontrollere akkumulering af kanter.

3. Brug den rigtige spidsradius: en større spidsradius kan tilpasses til en hurtigere hastighed. Indsatsen kan tilføres omkring halvdelen af ​​TNR pr. Omdrejning og giver stadig gode resultater. Hvis dette TNR til IPR-forhold overskrides, skaber værktøjet flere GG-quot; lineære GG-quot; overfladebehandling snarere end den glatte glatte overflade, du ønsker. Derfor, jo større TNR, jo hurtigere er foderhastigheden, der kan rumme og stadig giver det ønskede resultat. Brug af meget stor TNR kan imidlertid producere skrabning-reducere skærepresset - så vær forsigtig og overvej den hastighed, der kræves for at skære materialet - brug et TNR-værktøj, der imødekommer dine behov.

Det er også værd at nævne, at brug af en større spidsradius betyder, at du skal efterlade mere materiale til finishen. For at sikre, at værktøjet fungerer normalt, skal du indstille TNR til lig med eller større end TNR for at afslutte fjernelsen af ​​værktøjet.

Hvis du støder på skravling rundt om hjørnet, kan du prøve en mindre TNR. Brug altid en TNR, der er mindre end radien for det hjørne, du skærer, så du kan" form" den ønskede radius - især på efterbehandlingsværktøjer. Dette vil hjælpe med at reducere skærepresset og eliminere skrav.

Når du fræser, skal du prøve at bruge en filet eller en kugleformet endefræse i stedet for en plan slutmølle. Ting med afrundede radier giver dig en højere finish ved skarpe hjørner og vil bestemt hjælpe med at forlænge værktøjets levetid.

4. Forsøg at indsætte viskeren: så meget som muligt. Viskerindsatsen har et lille fladt område støder op til radius af klingespidsen. Når værktøjet føres langs arbejdsemnet, tørker dette plan faktisk" aftørrer" finishen og hjælper med at eliminere den lineære finish, der kan opstå ved hurtigere tilførselshastigheder - dette gør det muligt at bruge mindre TNR til at hjælpe med at kontrollere skrav.

5. Forøg værktøjets blyvinkel. Højere blyvinkler og positivt skrå klinger giver bedre overfladefinish end værktøjer med lavere skærevinkler. For eksempel: en fræsefræser med en skærevinkel på 4 5 ° vil give en bedre overfladefinish end en fræsefræser med en 90 ° skærevinkel.

6. Fjern ophold og pause: Hver gang værktøjet holder op med at bevæge sig, når det kommer i kontakt med overfladen på delen, vil det efterlade spor. Skift om nødvendigt processen, men gør dit bedste for at sikre, at værktøjet aldrig stopper eller tøver under klippeprocessen.