Varmebehandlingsteknologifunktioner af drejeværktøjer

Varmebehandlingsprocessen er for det meste en cyklusoperation, som er en kollektiv operation. Derfor er der uklare arbejdsgrænser i varmebehandlingsprocessen. For eksempel kan slukning af en batch af dele afsluttes i to skift, og slukning og temperering er ofte afsluttet i to skift. Derudover er operatørernes kvalitet ujævn, og forvaltningsforanstaltningerne er små og komplette. Kvalitetsproblemer opstår ofte i processen. Når der opstår et problem, er det ikke kun tidskrævende, besværligt og undertiden ikke i stand til at finde den egentlige årsag at analysere problemet og finde årsagen.

Følgende opsummerer nogle af de ideer og metoder, der er blevet brugt til at løse problemer på produktionsstedet i mange år for at give læserne nogle nyttige referencer.

1. Lav hårdhed af karburerede og hærdede gear

En batch på mere end 800 gear, der blev karbureret og slukket i Unicase-drop-jet-gasforbrænding og nitrideringsovn (Japan) kræver en overfladehårdhed på 58-63HRC efter karburering og quenching, og overfladehårdheden af ​​delene under prøvetagningen er 52 -56HRC. Dette er et karburerende problem eller et slukket problem; Uanset om slukning er et opvarmningsproblem eller et køleproblem, er det vanskeligt at drage konklusioner i et stykke tid. På grund af den presserende produktionsopgave for denne batch af gear, tog forfatteren 3 af de testede gear og bundtede dem med jerntråd, genopvarmedes i en saltbadovn og slukkede og afkøledes i et oliebad. Efter ca. 30-40 minutter var den endelige slukkehårdhed 63-65HRC. . Efter genopvarmning og slukning af denne batch med gear er alle hårdhedsgraderne kvalificerede. Denne metode til at skære rodet med en skarp kniv, skønt ikke nødvendigvis er i stand til at finde ud af den egentlige årsag til problemet, har løst de presserende produktionsproblemer.

2. Bar slukke revne

En batch af φ14 mm × 240 mm 40Cr materiale blev begravet i det slukkede og tempererede sted. Det tog cirka en uge (når den var i brug) for at finde næsten alle revner. Formen på revnerne var en enkelt langsgående revne, og de fleste af revnerne trængte ind i begge ender af stangen. Baseret på dette blev revnen bedømt som en slukkende revne, men operatøren på vagt indrømmede det ikke. Ved kontrol af driftsregistret kan det kun konstateres, at batchet af stænger blev slukket i det andet skift og hærdet i det tredje skift, medens processeparametrene, som f.eks. Delmaterialerne, slukketemperatur og kølemedium, ikke blev registreret. Forfatteren tog en stang og 45 stålfuger og opvarmede den i en saltbadovn og sluk derefter og afkøledes i saltvand. Efter afkøling revnede stangen, og formen på revnen var den samme som den ovennævnte revne. I lyset af fakta indrømmede operatøren, at partiet af stænger fejlagtigt blev behandlet som 45 stål til slukning.

3. Kassetype modstandsovn udglødningshårdhed er ujævn

Skaftstangmaterialet i vingepumpen produceret af vores firma er 38CrMoAlA. Processvej er: udglødning → båndsavskæring → grov drejning → slukning og temperering → fin drejning → slibning → nitridning. Når man klipper båndsaven, konstateres det ofte, at hårdheden på en stang er ujævn, den lokale hårdhed er høj, skæreeffektiviteten er lav, og savbladet slides hurtigt. Efter analyse skyldes det længden på stangen eller fronten af ​​stangen, når ovnen er installeret. Boksens modstandsovn har ingen varmemodstandstråd ved ovnens munding, og varmetabet er stort. Derfor skal delene til den generelle ovn af modstandsdygtighed mod kasse være 200-300 mm væk fra indersiden af ​​ovnens munding, når ovnen er installeret for at sikre ensartet opvarmningstemperatur for ovnens dele.

4. Støbejernsslukning skal kontrollere sporlegeringselementer

Støbejern leder varme. Dårlig ydelse, oliekøling bruges generelt til slukning og afkøling. Matrixen af ​​støbejern er den samme som stål, og den er også sammensat af pearlite og ferrit. Støbejern har et højt kulstofindhold. Selvom stigningen i kulstofindhold kan øge hærdbarheden, er stigningen overhovedet ikke stor. For at forbedre hærdeligheden af ​​støbejernsdele: stole på effekten af ​​sporlegeringselementerne i støbejernet for at kontrollere indholdet af legeringselementer for at sikre kvaliteten af ​​varmebehandling og slukning.

Statoren for vingepumpen produceret af vores firma er lavet af slidbestandigt legeret støbejern, hvilket kræver en hotspotshårdhed på 50 ～ 56HRC. Da indholdet af legeringselementer som Cr, Mo, Mn og Sn i støbningen ikke er kontrolleret godt, er hårdheden efter varmebehandling og bratkøling ujævn. Fænomen såsom lavt niveau forekommer undertiden. Det er blevet antydet, at den lave hårdhed efter bratkøling skyldes den lave andel af perlit i støbningens støbt matrixstruktur, og det er påkrævet at forøge normaliseringsprocessen før bratkøling. Testen viser, at hårdheden af ​​støbningen stadig er lav efter at være normaliseret og derefter slukket. Under de samme støbebetingelser er faktisk andelen af ​​perlit i støbningens matrixstruktur af støbningen relateret til indholdet af sporlegeringselementer.

5 Konklusion

Mange problemer i processen er faktisk forårsaget af slap processtyring og kaotisk produktionsstyring. Selvom artiklen fremsætter nogle ideer og metoder til at løse problemet, mener forfatteren det igen og igen og føler altid, at det ikke er den bedste strategi.