Slibemaskinebearbejdningsmetoder

 

I Indledning

 

En slibemaskine (slibemaskine) er en værktøjsmaskine, der bruger slibemidler til at slibe overfladen af ​​et emne. De fleste slibemaskiner bruger roterende slibeskiver med høj hastighed til slibning, mens nogle bruger andre slibemidler som oliesten, sandbånd og løse slibemidler til forarbejdning, såsom slibemaskiner, ultrapræcisionsmaskiner, båndslibere, polere og andre.\

 

 

 

II Behandlingsområde

 

Kværne kan behandle materialer med høj hårdhed, såsom hærdet stål og wolframcarbid, og også skøre materialer som glas og granit. Slibemaskiner kan opnå høj præcision med minimal overfladeruhed, samt højeffektiv slibning, såsom kraftslibning.

 

 

III Klassifikation

 

Med det stigende antal mekaniske dele med høj præcision og høj hårdhed, og udviklingen af ​​præcisionsstøbe- og smedningsprocesser, er ydeevnen, variationen og produktionen af ​​slibemaskiner blevet kontinuerligt forbedret og stigende.

 

1. Ekstern cylindrisk kværn:Dette er en basismodel, der primært anvendes til slibning af de ydre cylindriske og koniske overflader.

2. Indvendig cylindrisk kværn:Dette er en basismodel, der primært anvendes til slibning af de indre cylindriske og koniske overflader. Der findes også slibemaskiner, der kan behandle både indvendige og udvendige overflader.

3. Koordinatsliber:En indvendig cylindrisk kværn med en præcisionskoordinatpositioneringsanordning.

4. Centerløs kværn:Emnet holdes uden et center og er typisk understøttet mellem et styrehjul og en hvile, hvor styrehjulet driver emnet til at rotere. Denne slibemaskine bruges hovedsageligt til slibning af cylindriske overflader, såsom lejeaksler.

5. Overfladesliber:Denne slibemaskine bruges hovedsageligt til at slibe de flade overflader af emner.

en. Hånddrevet overfladesliber: Velegnet til bearbejdning af mindre, højpræcisions-emner. Det kan behandle forskellige komplekse former såsom buede overflader, flade overflader og riller.

b. Stor vandoverfladesliber: Velegnet til bearbejdning af større emner, med lavere præcision sammenlignet med håndbetjente slibemaskiner.

6. Båndsliber:En slibemaskine, der bruger hurtigt bevægelige sandbånd til slibning.

7. Honemaskine:Anvendes primært til behandling af forskellige cylindriske huller (inklusive glatte huller, aksialt eller radialt afbrudte overfladehuller, gennemgående huller, blinde huller og flertrinshuller). Den kan også behandle koniske huller, elliptiske huller og bølgede huller.

8. Polermaskine:En slibemaskine, der bruges til at polere de flade eller cylindriske indre og ydre overflader af emner.

9. Skinnesliber:Denne slibemaskine bruges primært til slibning af styreskinner på værktøjsmaskiner.

10. Værktøjssliber:En slibemaskine, der bruges til slibeværktøj.

11. Universalsliber:Anvendes til slibning af cylindriske, koniske indvendige og ydre overflader, eller plane overflader, og kan slibe forskellige emner med vedhæftninger og følgende enheder.

12. Specialkværn:En specialiseret værktøjsmaskine, der bruges til at slibe en bestemt type del. Det kan opdeles i spline akselslibere, krumtapakselslibere, knastslibere, gearslibere, gevindslibere, kurveslibere mv.

13. Endeoverfladesliber:En slibemaskine, der bruges til slibning af tandhjuls endeflader.

 

 

IV Karakteristika og krav

 

I henhold til slibemaskinens bevægelsesegenskaber og proceskrav er følgende krav til kraftdrev og kontrol:

 

1. Rotationen af ​​slibeskiven er generelt ikke nødvendig for at være hastighedsjusterbar. Den drives af en trefaset asynkronmotor og bør kun rotere i én retning. For større kapaciteter kan en Y-delta reduktion startmetode anvendes.

2. For at sikre behandlingsnøjagtighed og stabil drift bør arbejdsbordets frem- og tilbagegående bevægelse have minimal inerti og ingen påvirkning. Derfor bruges hydraulisk transmission til at opnå arbejdsbordets frem- og tilbagegående bevægelse og den horisontale fremføring af slibeskiven.

 

 

V Faktorer, der påvirker overfladeruheden af ​​jordede emner og forbedringsforanstaltninger

 

1. Faktorer relateret til slibeskiven

De vigtigste faktorer omfatter kornstørrelsen, slibeskivens hårdhed og skivebehandling.

 

Jo finere slibeskivens kornstørrelse er, jo flere slibende partikler er der pr. arealenhed, hvilket resulterer i finere overfladeridser og mindre overfladeruhed. Men en for fin kornstørrelse kan forårsage tilstopning, øge overfladens ruhed og føre til problemer som bølger og brændemærker.

 

Slibeskivens hårdhed refererer til, hvor let de slibende partikler fjernes fra skiven efter at være blevet slidt ned. Hvis hjulet er for hårdt, vil de slidte slibepartikler muligvis ikke falde af, hvilket forårsager stærk friktion og tryk på emnet, hvilket fører til øget overfladeruhed og brændemærker. Hvis skiven er for blød, falder slibemidlerne for let af, hvilket svækker slibevirkningen og øger overfladens ruhed. Derfor er det vigtigt at vælge den rigtige hårdhed til hjulet.

 

Kvaliteten af ​​slibeværktøjet, sammen med tilspændingshastigheden under bearbejdning, er tæt forbundet med slibeskivens kvalitet. Beklædning af hjulet med et diamantværktøj fjerner det slidte slibelag, hvilket gør slibekanterne skarpe igen og reducerer overfladens ruhed.

 

2. Faktorer relateret til emnematerialet

Faktorer som hårdhed, plasticitet og termisk ledningsevne påvirker overfladens ruhed betydeligt. Bløde materialer som aluminium og kobberlegeringer har en tendens til at tilstoppe slibeskiven og er sværere at slibe. Varmebestandige legeringer med høj plasticitet og dårlig termisk ledningsevne har en tendens til at forårsage tidligt slid på de slibende partikler, hvilket øger overfladens ruhed.

 

3. Faktorer relateret til behandlingsbetingelser

Disse omfatter slibedybde, skærehastighed, køleforhold og maskinens præcision og anti-vibrationsevne. Forøgelse af slibehastigheden kan reducere overfladeruheden ved at sikre, at materialets deformationshastighed ikke indhenter slibehastigheden, hvilket forhindrer overdreven plastisk deformation. Større slibedybder og fremføringshastigheder fører til højere plastisk deformation og øget overfladeruhed.

 

Køling er afgørende for at reducere overfladens ruhed, da kølevæsker reducerer temperaturen i slibezonen, forhindrer brændemærker og fjerner affald. Det er dog vigtigt at vælge den korrekte kølemetode og væske.

 

 

VI slibeskivebeklædningsteknikker

 

Forbinding er processen med at skærpe slibeskivens slibekorn. Dette gøres ved at fjerne bindematerialet mellem slibekornene og blotlægge de skarpe skærekanter. Kvaliteten af ​​forbindingen er afgørende for at opretholde høj slibeydelse.

 

 

VII Indvirkning af slibemaskinens nøjagtighed på arbejdsemnets præcision

 

En slibemaskines geometriske nøjagtighed, stivhed, termiske deformation, bevægelsesstabilitet og antivibrationsevne påvirker direkte præcisionen af ​​de behandlede emner.

 

1. Geometrisk nøjagtighed

Dette refererer til bevægelsesnøjagtigheden og relative positionsnøjagtighed af dele uden belastning. Det er umuligt at opnå absolut præcision i værktøjsmaskiners konstruktion, og iboende fejl vil påvirke emnets nøjagtighed. Sådanne fejl omfatter radial udløb og aksial bevægelse af spindlen, rethed af arbejdsbordets bevægelse og positioneringsfejl.

 

2. Stivhed

Stivhed refererer til slibemaskinens komponenters evne til at modstå deformation under eksterne kræfter. Højere stivhed sikrer mindre deformation og bedre arbejdsemnets nøjagtighed.

 

3. Termisk deformation

Ujævn varmefordeling inde i maskinen forårsager termisk deformation, hvilket fører til reduceret geometrisk nøjagtighed og påvirker arbejdsemnets præcision.

 

4. Krybning af slibemaskine bevægelige dele

Dette refererer til uregelmæssig bevægelse under periodiske eller lavhastighedsbevægelser af dele som arbejdsbordet og hjulhovedet, hvilket kan føre til ujævn fremføring under slibning, hvilket påvirker overfladens ruhed.

 

5. Vibrationer

Vibration under slibningsprocessen forårsager periodisk relativ bevægelse mellem slibeskiven og emnet, hvilket fører til vibrationsmærker på overfladen og negativt påvirker kvalitet og nøjagtighed.

 

 

VIII Daglig Vedligeholdelse

 

1. Vedligeholdelse af slibemaskine

Sørg for, at slibemaskinen er velholdt med periodiske kontroller for at holde den i god stand.

1) Efter endt arbejde rengøres alle dele, især glideflader, og smøres.

2) Fjern slibeaffald fra alle dele af maskinen.

3) Anvend antirustbehandling, hvor det er nødvendigt.

 

2. Bemærkninger om vedligeholdelse

1) Kalibrer slibeskivebalancen før brug.

2) Vælg slibeskiven omhyggeligt baseret på emnets materiale og hårdhed.

3) Påfør et tyndt lag olie på spindelenden og hjulflangen for at forhindre rust.

4) Vær opmærksom på spindelens rotationsretning.

5) Brug ikke luftpistoler til at rense emner eller maskiner.

6) Kontroller olievinduet og oliebanen for jævn drift.

7) Rengør støvopsamlingssystemet ugentligt.

8) Hvis sugekraften er svag, skal du kontrollere for blokeringer i sugeslangen.

9) Hold sugeslangen ren for at undgå brandfare.

 

3. Magnetisk chuck vedligeholdelse

Permanent magnet eller elektromagnetiske patroner er afgørende for nøjagtigheden af ​​emner og bør vedligeholdes korrekt. Hvis der er beskadigelse eller præcisionstab i patronen, skal den slibes om for at genoprette nøjagtigheden.

 

4. Vedligeholdelse af smøresystem

Skift smøremidlet efter en måneds første brug og derefter hver 3-6 måned. Rengør oliebeholderen og filteret under olieskift.