Otte væsentlige viden til CNC bearbejdning

1. Hvad er ned fræsning? Hvad er omvendt fræsning? Hvad er kendetegnene for nedfræsning og op fræsning af CNC værktøjsmaskiner?

Klatrefræsning: Retningen af den vandrette komponent Fx af skærekraften F er den samme som tilspændingsretningen f.

Op fræsning: retningen af den vandrette komponent Fx af skærekraften F er modsat til tilspændingsretningen f, denne fræsemetode

Ned fræsning funktioner:

(1) Det er let at flytte, og det er nødvendigt at tilføje en fræsemekanisme. (på grund af afstanden mellem skrueskruerne)

'B9 d W, q# ~3 L

(2) Forarbejdningens udseende er højere end for opskæring. (Velegnet til efterbehandling)

& h" T! Q0 P2 A) A9 i5 u3 g3 e1 p

Funktioner af omvendt fræsning:

(1) Høj arbejdsstabilitet, intet behov for omvendt fræsemekanisme

(2) Bearbejdningens udseende er lavere end ved nedfræsning (værktøjet slides hurtigt)

(_1 c9 s$ F0 er du $} |* G

2. Hvad er metoderne til fodring og tilbagetrækning under CNC fræsning?

Metoderne til tilbagetrækning er hovedsagelig som følger:

(1) Værktøjet føres direkte frem og tilbage langs koordinataksens Z-akse

(2) Tilfør eller træk værktøjet tilbage langs den givne vektorretning

(3) Lige ind eller ud langs tangentretningen af den buede overflade

5 {* u+ z% L4 T1 V

(4) Tilfør eller træk den normale retning af den buede overflade

+ '" e, '4 d- l: A+ d

(5) Tilfør eller træk værktøjet tilbage langs lysbuens retning

(6) Fodringsmetode langs spiralen eller skrålinjen

Til profilbearbejdning, der kræver høj bearbejdningsnøjagtighed, skal du vælge metoden til fremføring og tilbagetrækning langs den tangentede retning af den buede overflade eller langs lysbuens retning, så der ikke vil være et mærke af værktøjsstop ved arbejdsemnets position. Påvirke emnets udseende.

- T']! r# s6 F* {6 b; s! {

3. Hvilke faktorer bør der tages i betragtning ved bekræftelse af fræserens tilspændingsbane?

Fodervejen omfatter in-plane feed og dybde foder. For foder i plan skæres den eksterne oversigt fra tangentretningen, og det konkave resumé skæres fra lysbuen. På en to-akset CNC fræsemaskine, er der to metoder til dybdefremføring til fræsning en plantrillet cam: en metode er at fræse frem og tilbage i xy eller (yz) flyet og gradvist foder til en forudbestemt dybde; den anden metode er Først lave en proces hul, derefter indtaste en forudbestemt dybde fra processen hul.

% ~1 Y( H, h. s1 c+ }; T

4. Hvad er kriterierne for at bekræfte programmets udgangspunkt, returpunkt, indskårne punkt og cut-out punkt under CNC fræsning?

1) Udgangspunkt og returpunkt (bekræftelseskriterier

I det samme program skal udgangspunktet og returpunktet være det samme. Hvis behandlingen af en del kræver flere programmer at fuldføre, så udgangspunktet og returpunktet for disse programmer er også helst det samme, for ikke at forårsage behandlingshandlinger. Besværlige. Koordinatværdierne for udgangspunktet og returpunktet er også fortrinsvis sat til nul for både X- og Y-værdier, hvilket kan lette driften.

4 @- N7 U$ p" |- s

(2) Kriterier for valg af indgangssteder

Ved tilspænding eller skæring af overfladen må værktøjet ikke beskadiges. Generelt vælges det højeste hjørnepunkt i den buede overflade som indgangspunktet for den buede overflade til skrubning. På grund af den lille skæreydelse på dette tidspunkt er det ikke let at beskadige værktøjet under tilspændingen. Til efterbehandling skal du vælge et hjørnepunkt med en blid krumning i den buede overflade som indgangspunktet for den buede overflade. Da værktøjet på dette tidspunkt er lille, er det ikke let at bryde værktøjet.

3 o, A/ D. R/ B L4 g$ g]

(3) Kriterier for udvælgelse af udskæringssteder

Hovedvægten er, at den buede overflade kan behandles kontinuerligt, og den ikke-skærende behandlingstid mellem den buede overflade og den buede overfladebehandling er så kort som muligt, og værktøjsændringen er praktisk at forbedre maskinværktøjets nyttige arbejdstid. For den overflade, der skal behandles, er en åben overflade, kan to hjørnepunkter af overfladen bruges som udskæringspunkter, i henhold til et af ovenstående kriterier: Hvis den forarbejdede overflade er en lukket overflade, er kun et hjørnepunkt af overfladen det udskårne punkt, aktiv Systemet tager normalt initiativ til at bekræfte under programmeringen.

+ u. M @9 X! W; M

5. Udvælgelse af CNC drejebænk inventar?

De tre-kæbe chuck og fire-kæbe enkelt-action chuck inventar bør vælges i henhold til den type emne, der skal behandles. Klemmerne på akslen emnet har tre-kæbe chucks, fire-kæbe single-action chucks, aktiv fastspænding skifte chucks, og gear tænder. , Top, tre-kæbe skifte chuck, osv. Fastspændingen af det skivelignende emne har justerbare kæber og justerbare hastighedspatroner. (I øjeblikket er hydrauliske chucks for det meste bruges til at installere bløde kæber til forarbejdning af materialer)

/ b) x# A9 a7 r

6. Hvad er processen og trin? Hvad er de elementer, der udgør processen og trin?

(1) En del eller en gruppe af arbejdstagere, den del af processen, der er afsluttet på en arbejdsplads for en eller flere emner på samme tid kaldes en proces.

Grundlaget for at skelne mellem processer er, om arbejdspladsen ændres, og om arbejdet er fortløbende.

(2) På betingelse af, at behandlingen udseende og behandlingen ting er uændret, den del af processen indhold, der er afsluttet i træk kaldes et arbejdstrin.

1 ]4 q- E" U4 u9 f

7. Hvad er procesoplysninger? Hvad indeholder procesoplysningerne?

Procesoplysninger henviser til alle former for oplysninger, der er indhentet gennem behandling af processer.

Disse oplysninger omfatter: udvælgelse af procesforberedelsesværktøjer; behandlingsplaner (herunder værktøjsbaner, skærebrug osv.) og lønstrukturer.

Akkumulering af praktiske erfaringer til behandling er en nyttig måde at få procesoplysninger på.

0 _! Y+ K. K. X2 j6 A

Grundlaget for at skelne procestrin er, om behandlingen udseende og ting har ændret sig.

9 B3 ^: ]3 L f8 _6 A5 \

7 q# q( t9 ^+ Y

8. Hvad er hovedindholdet i CNC-bearbejdningsteknologi?

(1) Udvælge og bekræfte indholdet af CNC-bearbejdning;

(2) Procesanalyse af CNC-bearbejdning af reservedelstegninger

(3) Matematisk behandling af del grafik og bekræftelse af programmering størrelse indstilling værdi;

+ v5 L) Q2 z9 I# K" }6 F

(4) Udarbejdelse af CNC-bearbejdningsteknologiplan

(5) Bekræftelse af arbejdstrin og fødeveje;

# n9 j& X1 K2 k. y+ e* T$ q( U" c

(6) Vælg typen af CNC værktøjsmaskiner;

(7) Udvælgelse og udformning af skærende værktøjer, inventar og måleværktøjer;

(8) Bekræftelse af skæreparametre;

7 N D C) u" _, E1 {$ S$ L, s; ^1 T

(9) Udarbejdelse, verifikation og ændring af behandlingsprogrammer;

(10) Den første behandling af forsøg og håndtering af problemer på stedet

(11) Færdiggørelse og arkivering af tekniske dokumenter til CNC-bearbejdningsproces