CNC-præcisionsbearbejdningskrav til materialer

CNC-præcisionsbearbejdning, ikke alle materialer kan bearbejdes med CNC-præcision, nogle materialer er for hårde, og hårdheden af ​​de bearbejdede dele kan være ødelagt, så disse materialer er ikke egnede til præcisionsbearbejdning. , Medmindre det er en maskine lavet af specielle materialer eller laserskæring.

Materialerne til præcisionsbearbejdning er opdelt i to kategorier, metalliske materialer og ikke-metalliske materialer.

For metalliske materialer har rustfrit stål den største hårdhed, efterfulgt af støbejern, efterfulgt af kobber og derefter aluminium.

Behandlingen af ​​keramik og plast er behandlingen af ​​ikke-metalliske materialer.

CNC præcisionsbearbejdning

1. Den første er kravet til materialets hårdhed. I nogle tilfælde, jo højere hårdhed af materialet, jo bedre. Det er kun begrænset til behandlingsmaskinens hårdhedskrav. Det forarbejdede materiale kan ikke være for hårdt. Hvis det er sværere end maskinen, kan den ikke behandles.

2. For det andet er materialet moderat blødt og hårdt, mindst en klasse lavere end maskindelenes hårdhed, samtidig afhænger det også af funktionen af ​​de behandlede enheder og det rimelige valg af materialer til maskinen dele.

Kort sagt er der stadig nogle krav til materialer i præcisionsmekanisk bearbejdning. Ikke alle materialer er egnede til behandling. For eksempel er materialer, der er for bløde eller for hårde, ikke nødvendige for førstnævnte, mens sidstnævnte ikke kan behandles.

Derfor er det mest basale, at du skal være opmærksom på materialets tæthed før behandling. Hvis densiteten er for stor, svarer den til en høj hårdhed. Hvis hårdheden overstiger maskinens hårdhed (drejebænkeværktøj), kan den ikke behandles, ikke kun Kun dele bliver beskadiget, og det vil også medføre fare, såsom at den flyvende kniv falder ud og sårer mennesker. Derfor er materialet generelt til mekanisk bearbejdning lavere end maskinknivens hårdhed, så det kan behandles.

Hvad er bearbejdningskravene til Changzhou maskindele?

For præcisionsdele er behandlingen meget streng, og behandlingsprocedurerne inkluderer ind- og udrejse. Der er specifikke krav til størrelse og præcision, f.eks. Hvor mange mikrometer der er plus eller minus 1 mm. Hvis der er for mange forkerte størrelser, bliver det et affaldsprodukt. På dette tidspunkt er det ækvivalent med genforarbejdning, som er tidskrævende og arbejdskrævende, og sommetider endda gør alt det forarbejdede materiale skrotet. Dette medførte en stigning i omkostningerne, og på samme tid var delene bestemt ubrugelige.

Behandlingen af ​​præcisionsdele er hovedsageligt baseret på dimensionelle krav. For eksempel, hvad er diameteren på cylinderen, der er strenge krav, og de positive og negative fejl er inden for de specificerede krav for at være kvalificerede dele, ellers er de alle ukvalificerede dele; længde, bredde og højde er også specifikke og strenge Krav, positive og negative fejl er også specificeret, såsom en inline cylinder (tag de enkleste basisdele som et eksempel), hvis diameteren er for stor og overstiger det tilladte interval for fejlen , vil det medføre en situation, hvor det ikke kan indsættes. Hvis diameteren er for lille, og fejlen overstiger den nedre grænse for den tilladte negative værdi, vil det medføre, at indsættelsen er for løs, og problemet med svaghed vil opstå. Dette er uklassificerede produkter, eller cylindlens længde er for lang eller for kort, hvilket overskrider det tilladte interval for fejlen. De er alle ukvalificerede produkter. De skal skrotes eller oparbejdes, hvilket uundgåeligt medfører en stigning i omkostningerne.

Ovenstående er kravene til behandling af præcisionsdele og det vigtigste størrelsesproblem. Det skal behandles i nøje overensstemmelse med de supplerende tegninger. Den faktiske størrelse på behandlingen vil bestemt ikke være den samme som den teoretiske størrelse på tegningen, men så længe behandlingsstørrelsen er i fejl. Kvalificerede dele er inden for det tilladte interval, så kravet til præcision af dele til behandling er nøje at følge teoretiske dimensioner.

Den anden er avanceret præcisionsdele forarbejdningsudstyr og testudstyr. Avanceret behandlingsudstyr gør det lettere at behandle præcisionsdele med højere nøjagtighed og bedre resultater. Testudstyret kan registrere de dele, der ikke opfylder kravene, så alle produkter, der sendes til kunderne, virkelig kan opfylde kravene.