CNC efterbehandling

Underinddelingen af ​​hardwareoverfladebehandling kan opdeles i: hardwareoxidationsbearbejdning, hardware maling, elektroplettering, overfladepoleringsbehandling, hardware korrosionsbehandling osv.

Overfladebehandling af hardwaredele:

1. Oxidationsbearbejdning: Når hardwarefabrikken producerer færdig hardware (hovedsageligt aluminiumsdele), bruger den oxidationsbehandling til at hærde hardwareoverfladen og gøre det vanskeligt at bære.

2. Spraymalingbehandling: hardwarefabrikken bruger spraymalingbehandling, når der produceres store hardwareprodukter. Spraymaling forhindrer, at hardwaren rustner, såsom daglige fornødenheder, elektriske indkapslinger, kunsthåndværk osv.

3. Elektroplettering: Elektroplettering er også den mest almindelige behandlingsteknologi til hardware-behandling. Overfladen på hardware elektropletteres gennem moderne teknologi for at sikre, at produktet ikke bliver muggen eller broderet under langvarig brug. Almindelig elektroplettering inkluderer: skruer, stempeldele, celler, bildele, lille tilbehør osv.,

4. Overfladepoleringsbearbejdning: Overfladepoleringsbearbejdning bruges generelt til daglige fornødenheder. Gennem overfladebehandlingen af ​​hardwareprodukter, for eksempel: vi fremstiller en kam. Kammen er en hardwaredel, der er fremstillet ved stempling, så de stemplede hjørner af kammen Den er meget skarp. Vi er nødt til at polere de skarpe hjørner i et glat ansigt, så det ikke skader den menneskelige krop under brug.

Bearbejdningsmetoden for overfladen på den cnc-bearbejdede del afhænger først af de tekniske krav til den bearbejdede overflade. Det skal dog bemærkes, at disse tekniske krav ikke nødvendigvis er kravene, der er specificeret i deltegningen, og nogle gange kan være højere end kravene på deltegningen i nogen henseende på grund af teknologiske årsager. Fordi benchmarks ikke overlapper hinanden, øges forarbejdningskravene til overfladen af ​​nogle CNC-bearbejdningsdele. Eller fordi det bruges som et fint benchmark, kan der stilles højere behandlingskrav.

Når du har klarlagt de tekniske krav til overfladen på hver cnc-bearbejdet del, kan du vælge den endelige behandlingsmetode, der kan garantere kravene i overensstemmelse hermed, og bestemme antallet af trin og den behandlingsmetode, der kræves for hvert trin. Den valgte bearbejdningsmetode til bearbejdning af CNC-dele skal opfylde kravene til kvaliteten af ​​delene, god forarbejdningsøkonomi og høj produktionseffektivitet. Af denne grund skal følgende faktorer overvejes, når du vælger en behandlingsmetode:

1. Bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruhed, som kan opnås ved en hvilken som helst cnc-bearbejdningsmetode, har et betydeligt interval, men kun et snævert område er økonomisk, og bearbejdningsnøjagtigheden for dette interval er den økonomiske bearbejdningsnøjagtighed. Derfor vælges den tilsvarende behandlingsmetode, der kan opnå økonomisk bearbejdningsnøjagtighed, når du vælger en behandlingsmetode.

2. At overveje arten af ​​det cnc-bearbejdede materiale.

3. At overveje den strukturelle form og størrelse af CNC-bearbejdningsdelene.

4. Overvej produktivitets- og økonomikrav. Avanceret teknologi med høj effektivitet bør anvendes i masseproduktion. Det kan endda fundamentalt ændre produktionsmetoden for emnet, hvilket kan reducere arbejdet med bearbejdning.

5. Det eksisterende udstyr og tekniske forhold på fabrikken eller værkstedet skal overvejes. Når man vælger en behandlingsmetode, skal det eksisterende udstyr udnyttes fuldt ud, virksomhedens potentiale skal udnyttes, og medarbejdernes entusiasme og kreativitet skal bringes i spil. Imidlertid bør der også tages hensyn til løbende forbedring af eksisterende behandlingsmetoder og udstyr, vedtagelse af nye teknologier og forbedring af teknologiniveauet.