Forarbejdningsteknologi af aluminiumsdele til at løse problemet med deformering af aluminiumsdele processing 3）

Shenzhen aluminiumsdele forarbejdning producenter opsummerede de tekniske foranstaltninger og driftsevner for at reducere deformation af aluminium forarbejdning

Der er mange grunde til deformation af aluminiumsdele, der er relateret til materialet, formen på delene og produktionsbetingelserne. Der er hovedsageligt følgende aspekter: deformation forårsaget af den indre spænding af emnet, deformation forårsaget af skærekraft og skærevarme og deformation forårsaget af spændekraften.

Tekniske foranstaltninger til reduktion af forarbejdningsdeformation

1. Reducer den interne stress i hårkulturen

Naturlig eller kunstig aldring og vibrationsbehandling kan delvis eliminere den indre spænding af emnet. Forbehandling er også en effektiv proces. På grund af den store margin har emnet med fedt ører stor deformation, så deformationen efter forarbejdningen er også stor. Hvis den overskydende del af emnet forbehandles, og den resterende del af delen reduceres, kan ikke kun behandlingsdeformationen af ​​den efterfølgende proces reduceres, men også en del af den interne spænding kan frigøres efter forbehandlingen. i en periode.

2. Forbedre værktøjets skæreevne

Materiale og geometriske parametre på værktøjet har en vigtig indflydelse på skærekraften og skærevarmen. Korrekt valg af værktøjet er vigtigt for at reducere maskinens deformation af delen.

(1) Rimelig valg af parametre til værktøjsgeometri.

①Front vinkel: Under betingelsen af ​​at bevare bladets styrke skal rivevinklen vælges korrekt. På den ene side kan den skarpe kant slibes, og skædedeformationen kan reduceres, så spånevakueringen er jævn, hvorved skærekraften og skæretemperaturen reduceres. Brug aldrig negative rake-værktøjer.

② Bagvinkel: Størrelsen på bagvinklen har en direkte indvirkning på slid på flanken og kvaliteten af ​​den forarbejdede overflade. Skæringstykkelse er en vigtig betingelse for valg af aflastningsvinkel. Under grov fræsning kræver værktøjet gode varmeafledningsbetingelser på grund af det store foder, den tunge skærebelastning og den store varmeproduktion. Derfor skal bagvinklen vælges til at være mindre. Ved finfræsning kræves det, at skærekanten er skarp, for at reducere friktionen mellem flankefladen og den forarbejdede overflade og for at reducere den elastiske deformation. Derfor skal bagvinklen vælges større.

③ Helixvinkel: For at gøre fræsningen stabil og reducere fræsekraften, skal helixvinklen vælges så stor som muligt.

④ Hovedafbøjningsvinklen: Ved passende reduktion af hovednedbøjningsvinklen kan man forbedre varmeafledningsbetingelserne og få den gennemsnitlige temperatur i behandlingsområdet til at falde.

(2) Forbedre værktøjsstrukturen.

Reducer antallet af skæretænder, og øg spånpladsen. På grund af den større plasticitet af aluminiumsdelene, jo større skædedeformationen under bearbejdningen er, jo større er det spånholdende rum. Derfor skal radien for den chipmodtagende rillebund være stor, og antallet af skæretænder skal være lille.

② Finslibning af tænderne. Råværdien af ​​skærekantens skærkant skal være mindre end Ra=0,4um. Inden du bruger en ny kniv, skal du bruge en fin kalksten til let at slibe et par gange foran og bag tænderne for at fjerne burrerne og lette, taggete linjer, der forbliver, når tænderne skærpes. På denne måde kan ikke kun skærevarmen reduceres, men også skædedeformationen er relativt lille.

Control Kontroller strenge værktøjets slidstandard. Efter at værktøjet er slidt, øges overfladen på ruvets overflade, skære temperaturen stiger, og deformationen af ​​emnet stiger tilsvarende. Derfor skal værktøjets slidstandard ud over at vælge et værktøjsmateriale med god slidstyrke ikke være større end 0,2 mm, ellers er det let at fremstille en opbygget kant. Ved skæring bør arbejdsemnets temperatur normalt ikke overstige 100 ° C for at forhindre deformation.