Aluminiumlegeringer har hovedsagelig følgende vanskeligheder ved svejsning:

1. Aluminiumslegering har en stærk affinitet med ilt. Det er let at kombinere med ilt i luften for at danne en tæt og stærk aluminiumoxidfilm med en tykkelse på ca. 0,1 μm og et smeltepunkt på 2050 ° C, der langt overstiger smeltepunktet for aluminium og aluminiumlegeringer, og densiteten er meget høj, ca. 1,4 gange så høj som aluminium. Under svejseprocessen vil aluminiumoxidfilmen forhindre den gode binding mellem metallerne og let forårsage slaggeinddragelse. Oxidfilmen absorberer også fugt, hvilket vil fremme dannelsen af ​​porer i svejsningen under svejsning. Disse defekter vil reducere ydeevnen for den svejsede samling. For at sikre svejsningens kvalitet skal oxiden på svejsens overflade rengøres strengt inden svejsning og for at forhindre re-oxidation under svejseprocessen og effektivt beskytte det smeltede metal og metallet ved høj temperatur. Dette er et vigtigt aspekt af svejsning af aluminium og aluminiumslegering. Funktioner. Specifikke beskyttelsesforanstaltninger er: Brug mekanisk polering eller kemisk metode D40 til at fjerne oxider på rillen og de omkringliggende dele af emnet inden svejsning; Brug kvalificeret beskyttelsesgas til beskyttelse (f.eks. 99,99% Ar) under svejsning.

2. Varmeledningsevnen og den specifikke varme af aluminiumslegering er stor. Varmeledningsevnen og den specifikke varmekapacitet for aluminium og aluminiumlegeringer er meget store. Under svejseprocessen overføres en stor mængde varmeenergi hurtigt til det indre af det kollektive metal. For at opnå svejsede samlinger af høj kvalitet skal der anvendes en varmekilde med koncentreret energi og høj effekt med en tykkelse på 8 mm og derover. Bestyrelsen skal vedtage forvarmning og andre teknologiske foranstaltninger for at kunne realisere fusionssvejsningsprocessen.

3. Den lineære ekspansionskoefficient for karrosseriet i aluminiumslegeringer er stor. Den lineære ekspansionskoefficient for aluminium og aluminiumlegeringer er ca. det dobbelte af stål, og volumenkrympningshastigheden under størkning når 6,5% til 6,6%, så svejsedeformation er let at forekomme. Den effektive foranstaltning til at forhindre deformation er at vælge rimelige procesparametre og svejsesekvens. Det er også meget vigtigt at anvende passende svejseværktøj, især når man svejser tynde plader. Desuden er tendensen til at danne krystalrevner i svejsemetallet og tendensen til dannelse af flydende revner i den varmepåvirkede zone, når der svejses nogle aluminiums- og aluminiumlegeringer begge store, og de er ofte i det skøre temperaturområde på grund af overdreven intern stress. Varme revner opstår, hvilket er en af ​​de mest almindelige alvorlige defekter i aluminiumlegeringer, især højstyrke aluminiumlegeringer. Foranstaltningerne til at forhindre sådanne revner på det faktiske svejsested er hovedsageligt at forbedre samlingens design, vælge rimelige svejseprocesparametre og svejsesekvens og bruge svejseudfyldningsmaterialer, der tilpasser sig basismetallets egenskaber.

4. Porøsitet er let at danne under svejsning af aluminiumslegeringsdele. Porøsitet i svejsede samlinger er en defekt, der let produceres under svejsning af aluminium og aluminiumlegeringer, især svejsning af ren aluminium og rustfast aluminium. Brint er hovedårsagen til porøsitet under svejsning af aluminium og aluminiumlegeringer, hvilket er bevist i praksis. Kilden til brint er hovedsageligt fugtigheden i lysbuesøjlens atmosfære, fugtigheden absorberet af svejsematerialet og uædle metaller. Blandt dem spiller adsorptionen af ​​fugt på svejsetrådens overflade og uædle metaller ofte en fremtrædende rolle i dannelsen af ​​svejseporer. Den flydende smeltede pool af aluminium og aluminiumlegeringer kan let absorbere porer. En stor mængde gas opløst ved høj temperatur vil have et kraftigt fald i opløselighed, når den størknes fra en flydende tilstand. Under køle- og størkningsprocessen efter svejsning er gassen for sent til at udfældes og samles i svejsningen. Stomata. For at forhindre dannelse af porer og opnå en god svejset samling skal brintkilden kontrolleres nøje. Vandindholdet i de anvendte svejsematerialer (inklusive svejsetråd, svejsestang, flux og beskyttelsesgas) skal være strengt begrænset inden svejsning. Udfør strengt tørringsbehandling. Efter rengøring skal grundmaterialet og svejsetråden svejses inden for 2 til 3 timer og højst 24 timer. Ved TIG-svejsning skal du bruge en stor svejsestrøm til at matche en højere svejsehastighed. Ved MIG-svejsning skal du bruge en stor svejsestrøm og en langsom svejsehastighed for at øge den smeltede bassins eksistenstid.

5. Styrken og plasticiteten af ​​aluminiumslegering ved høj temperatur. Lavt aluminium har en styrke på kun 10 MPa ved 370 ° C. Under svejsning kan svejsningen ikke understøttes på grund af svigt i det flydende metal, hvilket resulterer i dårlig svejsning, endda kollaps eller gennembrænding. For at løse dette problem anvendes bagplader ofte ved svejsning af aluminium og aluminiumlegeringer.