12 oplevelse resumé af CNC-behandling, skal bearbejdede mennesker!

På grund af kompleksiteten af ​​CNC-bearbejdning (f.eks. Forskellige værktøjsmaskiner, forskellige materialer, forskellige værktøjer, forskellige skæremetoder, forskellige parameterindstillinger osv.) Besluttede vi at engagere sig i CNC-bearbejdning (hvad enten det er behandling eller programmering) for at nå et bestemt niveau, skal gennemgå en relativt lang periode, denne manual er ingeniøren i den langsigtede faktiske produktionsproces opsummeret, udvælgelsen af ​​CNC-behandlingsprocesser, processer, fælles værktøjsparametre, overvågning og andre aspekter af oplevelsen, til reference.

En. Spørgsmål: Hvordan deler jeg bearbejdningsprocessen?

A: Opdelingen af ​​CNC-behandlingsoperationer kan generelt udføres efter følgende metoder:

(1) Den værktøjscentraliserede sekventeringsmetode er at opdele operationen i henhold til det anvendte værktøj, med det samme værktøj til at afslutte, kan alle dele afsluttes. Ved brug af en anden kniv kan den tredje, der fuldfører de andre dele af dem, afsluttes. Dette reducerer antallet af knivskift, komprimerer lufttiden og reducerer unødvendige placeringsfejl.

(2) Ifølge behandlingsdelens sekventeringsmetode for dele med meget behandlingsindhold kan behandlingsdelene opdeles i flere dele i henhold til deres strukturelle egenskaber, såsom intern form, form, overflade eller plan osv. Generelt første behandling plan, positioneringsflade og derefter bearbejdning af huller, først behandling af enkel geometri, derefter behandling af kompleks geometri, først behandling af dele med lav præcision og derefter behandling af præcisionskrav for højere dele.

(3) til ru, efterbehandlings sekventeringsmetode for dele, der er tilbøjelige til bearbejdningsdeformation, på grund af den deformation, der kan opstå efter skrubning og skal rettes, så generelt skal alt for at udføre skrubning adskilles fra processen.

For at opsummere, i opdelingen af ​​processen, skal vi afhænge af strukturen og processen af ​​delene, maskinværktøjets funktion, antallet af dele nunkelt styret behandlingsindhold, antallet af installationer og enhedens produktionsorganisation fleksibel forståelse. Det foreslås også, at princippet om proceskoncentration eller princippet om spredning af processen skal bestemmes i henhold til den aktuelle situation, men det skal være rimeligt.

To. Spørgsmål: Hvilke principper skal følges i arrangementet af behandlingssekvensen?

A: Arrangementet af behandlingsordren skal overvejes i henhold til delens struktur og blanke tilstand samt behovet for positionering af fastspænding med vægt på, at arbejdsstykket ikke ødelægges. Ordren skal generelt udføres i overensstemmelse med følgende principper:

(1) behandlingen af ​​den øvre proces kan ikke påvirke placeringen og fastspændingen af ​​den næste proces, blandet med en fælles proces til bearbejdning af værktøjsmaskiner, bør også overvejes omfattende.

(2) Den indre hulrum plus proces udføres først, og derefter udføres formningsprocessen.

(3) i den samme positionering, fastspændingstilstand eller den samme knivbehandlingsproces er bedst forbundet for at reducere antallet af gentagen positionering, antallet af knivskift og antallet af bevægelig trykplade.

(4) I den samme installation af flere operationer, skal du først sørge for, at emnet er stiv beskadiget, mindre operation.

Tre. Spørgsmål: Hvilke aspekter skal bemærkes ved bestemmelsen af, hvordan arbejdsdele fastspændes?

A: Der er tre punkter, man skal være opmærksom på, når man bestemmer positioneringsbenchmark og fastspændingsordning:

(1) Stræb efter at designe, behandle og programmatisk beregning af benchmarket.

(2) Minimer antallet af klemmer så vidt muligt efter at en positionering kan behandles hele overfladen, der skal behandles.

(3) Undgå brug af maskinen-d' eller manuel justeringsplan.

(4) Armaturet skal være åbent jævnt, dets positionering, fastspændingsmekanisme kan ikke påvirke værktøjet under bearbejdning (f.eks. Kollision), i sådanne tilfælde kan det bruges med tigerstang eller en fastspænding med bundplade.

Fire. Spørgsmål: Hvordan kan jeg være sikker på, at knivspidsen er rimelig? Hvad har arbejdsmandens koordinatsystem at gøre med det programmatiske koordinatsystem?

1． Knivspidsen kan placeres på den bearbejdede del, men pas på, at knivpunktet skal være basen eller er blevet raffineret del, nogle gange efter at den første operation af knivpunktet er behandlet og ødelagt, vil føre til den anden operation og efter knivpunktet kan ikke findes, så i den første operation af kniven til kniven for at indstille et relativt fast størrelsesforhold med placeringen af ​​placeringen af ​​en relativt fast position, således at i henhold til den relative position er forholdet mellem dem at hente det oprindelige par knivspidser. Dette relative par knivpositioner er normalt placeret på maskinbænken eller armaturet. Udvælgelsesprincipperne er som følger:

1) Det&# 39 er let at finde rigtigt.

2) Nem programmering.

3) Lille fejl på kniven.

4) Let at kontrollere under behandlingen.

2. Arbejdsstykkoordinatsystemets oprindelsesposition indstilles af operatøren selv, og efter at arbejdsdelen er fastspændt, afspejler den afstandspositionsforholdet mellem arbejdsdelen og maskinens nulpunkt ved at bestemme værktøjet. Når arbejdsemnets koordinatsystem er rettet, ændres det generelt ikke. Workwarekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet skal være samlet, dvs. workwarekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet er konsistente under behandlingen.

Fem. Spørgsmål: Hvordan vælger jeg en knivrute?

Knivruten er værktøjets bane og retning i forhold til den del, der behandles under eksponentiel behandling. Det rigtige valg af bearbejdningsvej er meget vigtigt, fordi det er tæt knyttet til delens bearbejdningsnøjagtighed og overfladekvalitet. Følgende punkter overvejes hovedsageligt ved bestemmelse af knivens rute:

1) For at sikre behandlingsnøjagtigheden af ​​delkravene.

2) Bekvem numerisk beregning, hvilket reducerer programmeringsarbejdet.

3) Søg efter den korteste behandlingsvej og reducer tom knivtid for at forbedre behandlingseffektiviteten.

4) Minimer antallet af segmenter.

5) For at sikre ruhedskravene til overfladen af ​​arbejderens' s kontur, skal den endelige kontur arrangeres, så den sidste kniv behandles kontinuerligt.

6) Fræseren' s fremad- og bagudgående (udskærede og udskårne) ruter bør også overvejes nøje for at minimere stop ved konturen (den pludselige ændring i skærekraft, der resulterer i elastisk deformation) og forlade et knivmærke, men også for at undgå lodret sænkning af kniven på konturoverfladen og ridser arbejdsemnet.

Seks. Spørgsmål: Hvordan overvåger og justerer jeg under behandlingen?

Når arbejdsdelen er fundet, og programfejlfinding er afsluttet, kan den gå ind i den automatiske behandlingstrin. Under den automatiske bearbejdningsproces overvåger operatøren skæreprocessen for at forhindre kvalitetsproblemer og andre ulykker forårsaget af unormal skæring.

Overvågning af skæreprocessen tager højde for følgende:

1． Processovervågning af skrubning vedrører hovedsageligt hurtig fjernelse af overskydende overskydende på overfladen af ​​arbejdsemnet. Under den automatiske bearbejdning af maskinen skæres værktøjet automatisk i henhold til den forudbestemte skærebane i henhold til den indstillede skæremængde. Operationen er på dette tidspunkt

Personen skal være opmærksom på at observere ændringen af ​​skærebelastning under automatisk bearbejdning gennem skærebelastningstabellen, justere skærebeløbet i henhold til værktøjets tolerance og gøre maskinens maksimale effektivitet.

2 Overvågning af skærelyd under skæreprocessen I den automatiske skæreproces, når skæring generelt startes, er lyden af ​​værktøjets skærearbejdsstykke stabil, kontinuerlig og let, på dette tidspunkt er maskinens bevægelse glat. Når skæreprocessen har en hård spids eller værktøjsslid eller værktøjsklip og af andre grunde, ser skæreprocessen ustabil ud, ustabil ydeevne er skærelydens ændringer, værktøjet og arbejdsemnet vil være stødlyd, maskinen vil vibrere. På dette tidspunkt skal skæremængden og skæreforholdene justeres rettidigt, når justeringseffekten ikke er åbenbar, skal maskinen suspenderes for at kontrollere tilstanden af ​​værktøjer og arbejdsdele.

3． Efterbehandling procesovervågning efterbehandling, hovedsageligt for at sikre behandlingsstørrelsen på arbejdsdele og kvaliteten af ​​behandlingsoverfladen, høj skærehastighed, stort indtag. På dette tidspunkt skal være opmærksom på virkningen af ​​chiptumor på behandlingsoverfladen, for hulrumsbehandling, skal også være opmærksom på hjørnebehandlingen skåret og give kniven. Til ovennævnte problemløsning er den ene opmærksom på at justere skærefluidens sprøjteposition, så behandlingsoverfladen altid er i de bedste køleforhold, og den anden er at være opmærksom på at observere kvaliteten af færdig overflade ved at justere skæremængden så vidt muligt for at undgå kvalitetsændringer. Hvis justeringen stadig ikke har nogen åbenbar effekt, skal den oprindelige procedure stoppes for at afgøre, om den er rimelig.

Vær især opmærksom på værktøjets position, når inspektioner pauses eller lukkes. Hvis værktøjet stoppes under skæringen, forårsager et pludseligt spindelstop et knivmærke på arbejdsfladen. Nedlukning skal generelt overvejes, når værktøjet forlader skæretilstanden.

4. Kvaliteten af ​​værktøjsovervågningsværktøjet bestemmer arbejdsstykkets bearbejdningskvalitet i vid udstrækning. I processen med automatisk bearbejdning af skæring skal værktøjets normale slidtilstand og værktøjets unormale brudtilstand vurderes ved hjælp af lydovervågning, skæringstidskontrol, pauseinspektion under skæring og overfladeanalyse af arbejdsdele. I henhold til bearbejdningskravene skal værktøjet håndteres rettidigt for at forhindre problemet med behandlingskvalitet forårsaget af, at værktøjet ikke behandles i tide.

Syv. Spørgsmål: Hvordan vælger jeg et bearbejdningsværktøj? Hvad er de vigtigste elementer i skærebrug? Hvad er værktøjerne til flere materialer? Hvordan bestemmes værktøjets hastighed, skærehastighed, skærebredde?

1． Flad fræsning skal vælges uden omformaling af hårdmetalendefræser eller slutfræsere. Generel fræsning, så vidt muligt brugen af ​​sekundær værktøjsbehandling, er den første fræser bedst at bruge slutfræsning grovfræsning langs overfladen af ​​arbejdsstykkets kontinuerlige kniv. Hver knivbredde anbefales ved 60% -75% af værktøjsdiameteren.

2 Endefræser til endefræser og hårdmetalblade bruges hovedsageligt til bearbejdning af knaster, riller og kasseoverflader.

3． Kugleknive og runde knive bruges ofte til at behandle overflader og skrå profiler. Kugleknive bruges mest til semifinish og efterbehandling. Runde knive med hårdmetalindkapslede værktøjer bruges mest til grov åbning.

Otte, Q: Hvilken rolle har behandlingsprocedurelisten? Hvad skal indgå i listen over behandlingsprocedurer?

A: (1) Behandlingsproceduren er et af indholdet af CNC-procesdesignet, og det er også den procedure, der skal overholdes og udføres af operatøren, hvilket er den specifikke beskrivelse af processen for at gøre det operatøren rydder programmets indhold, fastspændings- og positioneringsmetoden, de værktøjer, der vælges af hvert bearbejdningsprogram, skal være opmærksomme på osv.

(2) På listen over bearbejdningsprogrammer skal den omfatte: tegnings- og programmeringsfilnavn, arbejdsemnets navn, klipskitse, programnavn, værktøjets maksimale dybde, skæring, bearbejdningsegenskaber (såsom skrubning eller efterbehandling), teoretisk bearbejdningstid , etc.

Ni, spørg: CNC-programmering inden hvad skal jeg gøre for at forberede?

A: Efter bestemmelse af behandlingsprocessen inden programmering for at forstå: 1, fastgørelsesmetode til arbejdsdele ------------

10. Spørgsmål: Hvad er principperne for indstilling af sikkerhedshøjden i programmeringen?

A: Princippet om sikkerhedshøjde: Generelt højere end øens højeste overflade. Eller indstil programmerings-nulpunktet til den højeste overflade, hvilket også minimerer risikoen for at ramme kniven.

Eleven, Q: Hvorfor skal vi efterbehandle efter værktøjsstien er lavet?

Svar: Fordi forskellige værktøjsmaskiner kan genkende adressekoden, og NC-programformatet er forskelligt, så den maskine, der bruges, vælger det korrekte efterbehandlingsformat for at sikre, at programmet kan køre.

Tolv. Spørgsmål: Hvad er DNC-kommunikation?

A: Programmets leveringsmetode kan opdeles i CNC og DNC, CNC refererer til programmet gennem mediemedierne (f.eks. Diskette, båndlæser, kommunikationslinje osv.) Til maskinens hukommelse, der skal behandles fra hukommelsen til at overføre programmet til behandling. Fordi hukommelsens kapacitet er begrænset af størrelse, så når programmet er stort, kan det behandles efter DNC-metode, fordi DNC-behandlingsmaskinen direkte fra kontrolcomputeren til at læse programmet (dvs. side om side), så hukommelsens kapacitet er ikke begrænset af størrelsen.

Der er tre hovedelementer til skærebrug: skæredybde, spindelhastighed og indsugningshastighed.

Det overordnede princip for valg af skæredosering er:

Mindre skæring, hurtig fremadgang (dvs. lille skæredybde, hurtig fremadgående hastighed)

I henhold til materialeklassifikationen er værktøjet generelt opdelt i almindelig hård hvid stålkniv (materiale er højhastighedsstål), belagt værktøj (f.eks. Titaniumbelægning osv.), Legeringsværktøj (f.eks. Wolframstål, bornitridskærer osv. ).