12 CNC-bearbejdningstip og hvad CNC-bearbejdning er

 

CNC-bearbejdning, også kendt som Computer Numerical Control (CNC)-bearbejdning, refererer til brugen af ​​CNC-værktøjer til bearbejdning. Fordi CNC-bearbejdning styres af et computerprogram, har den flere fordele: stabil bearbejdningskvalitet, høj bearbejdningsnøjagtighed, høj repeterbarhed, evnen til at bearbejde komplekse former og høj bearbejdningseffektivitet. Ved praktisk bearbejdning kan menneskelige faktorer og driftserfaring i væsentlig grad påvirke den endelige kvalitet af de bearbejdede dele. Lad os nedenfor se på tolv værdifulde tips opsummeret af en CNC-bearbejdningsveteran med ti års erfaring.

 

 

 

IHvordan opdeles CNC-bearbejdningsprocesser?

 

CNC-bearbejdningsprocesser kan generelt opdeles ved følgende metoder:

 

1. Værktøjsbaseret procesdivision:Gruppér processer efter de anvendte værktøjer. Fuldfør alle de dele, der kan bearbejdes med det samme værktøj, før du skifter til det næste værktøj. Dette reducerer antallet af værktøjsskift, minimerer tomgangstid og reducerer unødvendige positioneringsfejl.

 

2. Bearbejdningsområde-baseret procesdivision:For dele med omfattende CNC-bearbejdningsindhold skal du opdele bearbejdningsområderne baseret på strukturelle egenskaber, såsom indvendige former, udvendige former, buede overflader eller planer. Typisk maskinplaner og referenceflader først, derefter maskinhuller; bearbejde simple geometriske former før komplekse; og maskinområder, der kræver lavere præcision før dem, der kræver højere præcision.

 

3. Rough og Finish Bearbejdning Division:For dele, der er tilbøjelige til at deformeres under CNC-bearbejdning, skal du adskille grov- og finishbearbejdning for at tillade deformationskorrektion. Sørg for, at procesopdelingen tager hensyn til delens struktur og fremstillingsevne, maskinkapacitet, antallet af CNC-bearbejdningsoperationer, antallet af installationer og produktionsorganisationen.

 

IIPrincipper for at arrangere CNC-bearbejdningssekvenser

 

Rækkefølgen bør bestemmes ud fra emnets struktur og emnetilstand under hensyntagen til behovet for positionering og fastspænding med fokus på at bevare emnets stivhed. Følg generelt disse principper:

 

1. Sørg for, at den foregående proces ikke påvirker placeringen og fastspændingen af ​​efterfølgende processer.

2. Prioriter indvendig form- og hulrumsbearbejdning før ekstern formbearbejdning.

3. Forbind processer ved hjælp af de samme positionerings- og fastspændingsmetoder eller det samme værktøj for at reducere genplacerings- og værktøjsskiftetider.

4. For flere processer i én opsætning skal du arrangere sekvensen for at minimere påvirkningen af ​​emnets stivhed.

 

IIIPunkter, der skal bemærkes, når man bestemmer arbejdsemnefastspændingsmetoder

 

Når du bestemmer reference- og spændeskemaet, skal du være opmærksom på følgende:

 

1. Sørg for, at design-, proces- og programmeringsreferencerne er ensartede.

2. Minimer antallet af fastspændingsoperationer for at tillade, at alle overflader kan bearbejdes efter én positionering.

3. Undgå ordninger, der kræver manuelle justeringer.

4. Sørg for, at fiksturerne er åbne, og at deres positionerings- og fastspændingsmekanismer ikke forstyrrer CNC-bearbejdningsoperationer.

 

IVHvordan bestemmer man et rimeligt værktøjsindstillingspunkt?

 

1. Værktøjsindstillingspunktet kan være på emnet, men det skal være på en reference eller en færdig del. Hvis værktøjsindstillingspunktet ødelægges i den første proces, skal du indstille en relativ værktøjsindstillingsposition, der opretholder et fast dimensionsforhold til referencen. Denne relative position hjælper med at finde det oprindelige værktøjsindstillingspunkt baseret på deres relative positioner.

 

Principper for valg af værktøjsindstillingspunkt:

1) Nem justering:Sørg for, at værktøjets indstillingspunkt giver mulighed for ligetil justering.

2) Programmeringskomfort:Vælg et punkt, der forenkler programmeringsprocessen.

3) Minimal værktøjsindstillingsfejl:Sørg for, at punktet minimerer potentielle fejl under værktøjsindstilling.

4)Nem inspektion:Spidsen skal give mulighed for nem og pålidelig kontrol under bearbejdning.

 

2. Oprindelsen af ​​emnekoordinatsystemet indstilles af operatøren efter at emnet er fastspændt, bestemt ved værktøjsindstilling. Denne oprindelse afspejler afstanden og positionsforholdet mellem emnet og maskinens nulpunkt. Når det er fastgjort, forbliver emnekoordinatsystemet generelt uændret. Emnekoordinatsystemet og programmeringskoordinatsystemet skal være forenet, hvilket betyder, at de skal være ensartede under bearbejdningen.

 

V Hvordan vælger man værktøjsstien?

 

Værktøjsbanen refererer til værktøjets bane og retning i forhold til emnet under CNC-bearbejdning. Det rationelle valg af bearbejdningsvejen er afgørende, da det direkte påvirker præcisionen og overfladekvaliteten af ​​den bearbejdede del. Når du bestemmer værktøjsbanen, skal du overveje følgende punkter:

 

1. Sørg for, at delens krav til bearbejdningsnøjagtighed.

2. Lette numerisk beregning og reducere programmeringsbelastningen.

3. Søg den korteste CNC-bearbejdningsrute for at minimere tomgangstid og forbedre CNC-bearbejdningseffektiviteten.

4. Minimer antallet af programsegmenter.

5. Sørg for ruhedskravene til emnekonturoverfladen efter CNC-bearbejdning. Den endelige kontur skal bearbejdes kontinuerligt i den sidste passage.

6. Overvej omhyggeligt værktøjets ind- og udgangsbaner for at minimere værktøjsmærker forårsaget af standsning af værktøjet ved konturen og undgå lodret indtræden på konturoverfladen, som kan ridse emnet.

 

VI Hvordan overvåges og justeres under CNC-bearbejdning?

 

Efter justering og programfejlretning er afsluttet, begynder den automatiske bearbejdningsfase. Under automatisk bearbejdning skal operatører overvåge skæreprocessen for at forhindre unormal skæring, der kan påvirke emnets kvalitet og forårsage andre problemer. Overvågning under skæringsprocessen tager hovedsageligt hensyn til følgende aspekter:

 

1. Overvågning af grov bearbejdning:Fokuser på hurtig fjernelse af overskydende materiale fra emnets overflade. Under automatisk bearbejdning skal du overvåge skærebelastningen ved hjælp af belastningsmåleren og justere skæreparametrene i henhold til værktøjets kapacitet for at maksimere maskinens effektivitet.

 

2. Skære lydovervågning:Ved starten af ​​skæringen skal lyden være stabil, kontinuerlig og let, hvilket indikerer jævn maskindrift. Hvis skærelyden ændres, hvilket indikerer ustabilitet på grund af hårde punkter i emnet, slid på værktøjet eller forkert fastspænding, skal skæreparametrene justeres. Hvis problemet fortsætter, skal du sætte maskinen på pause og inspicere værktøjet og arbejdsemnet.

 

3. Overvågning af færdigbearbejdningsprocessen:Sikre dimensionel nøjagtighed og overfladekvalitet. Vær opmærksom på opbyggede kanteffekter på overfladen, overskæringer i hjørner og problemer med tilbagetrækning af værktøj. Juster kølevæskepositionen for at holde den bearbejdede overflade kølig, og observer overfladekvaliteten for at justere skæreparametrene efter behov. Hvis problemerne fortsætter, skal du kontrollere, om programmet er rimeligt. Undgå pause under skæring for at forhindre værktøjsmærker fra pludselige spindelstop.

 

4.Værktøjsovervågning:Værktøjskvaliteten påvirker emnets kvalitet væsentligt. Overvåg værktøjsslid og -skader ved hjælp af lydovervågning, skæretidskontrol, pauseinspektioner og overfladeanalyse. Rettidig værktøjshåndtering er afgørende for at forhindre kvalitetsproblemer fra ubehandlet værktøjsslid.

 

VII Hvordan vælges bearbejdningsværktøjer med rimelighed?

 

1. Flad fræsning:Brug ikke-slibbare hårdmetal-pindfræsere eller planfræsere. Til generel fræsning, brug to-pass skæring; grovfræser med en pindfræser langs emnets overflade, hvor hver gang dækker 60 %-75 % af værktøjets diameter.

2. Endefræsere og endefræsere af hårdmetalindsats:Brug disse til bearbejdning af fremspring, riller og lommeoverflader.

3. Værktøjer til kuglenæse og rundnæse:Anvendes til buede overflader og profiler med variabel vinkel, med kuglenæseværktøj hovedsageligt til halvfinish og finishbearbejdning, og hårdmetalindsats med rundnæseværktøj til skrubning.

 

VIII Hvad er bearbejdningsprogramarkets rolle? Hvad skal det indeholde?

 

1. Bearbejdningsprogramarket er en del af CNC-bearbejdningsprocesdesignet og er en retningslinje for operatører, som afklarer programindhold, fastspænding, positioneringsmetoder, værktøjsvalg og vigtige overvejelser.

 

2. Det skal indeholde: tegnings- og programfilnavne, emnenavn, spændediagram, programnavn, værktøjer brugt i hvert program, maksimal skæredybde, bearbejdningskarakter (ru eller finish) og teoretisk bearbejdningstid.

 

IX Hvilke forberedelser bør foretages før CNC-programmering?

 

Efter fastlæggelse af bearbejdningsprocessen skal følgende forstås før programmering:

 

1. Arbejdsstykkeopspændingsmetode.

2. Emnestørrelse for emne for at bestemme bearbejdningsområde, eller hvis der er behov for flere fastspændinger.

3. Emnemateriale for at vælge passende værktøjer.

4. Tilgængelige værktøjer på lager for at undgå programændringer under bearbejdning. Hvis der kræves specifikke værktøjer, skal du forberede dem på forhånd.

 

X Hvad er principperne for indstilling af sikre højder i programmering?

 

Den sikre højde bør generelt være over den højeste overflade af øerne eller indstille programmeringsnulpunktet på den højeste overflade for at minimere risikoen for værktøjskollision.

 

XI Hvorfor er efterbehandling påkrævet efter generering af værktøjsstien?

 

Forskellige maskiner genkender forskellige adressekoder og NC-programformater. Valg af det korrekte efterbehandlingsformat til maskinen sikrer, at det genererede program kan køre korrekt.

 

XII Hvad er DNC-kommunikation?

 

Programmer kan overføres via CNC eller DNC. CNC involverer at overføre programmer til maskinens hukommelse ved hjælp af medier (f.eks. disketter, båndlæsere, kommunikationslinjer) og køre dem fra hukommelsen. På grund af hukommelseskapacitetsbegrænsninger bruger store programmer DNC, hvor maskinen læser direkte fra styrecomputeren under bearbejdning, upåvirket af hukommelsesstørrelsesbegrænsninger.

 

1. Skæreparametre:De tre nøgleelementer er skæredybde, spindelhastighed og tilspændingshastighed. Det generelle princip er overfladisk skæring og hurtig fodring.

 

2.Værktøjsmaterialer:Klassificeret i almindeligt højhastighedsstål, belagt værktøj (f.eks. titanium-belagt) og legeringsværktøj (f.eks. wolframcarbid, kubisk bornitrid).