CNC Aluminium Drejning 4 Axis Drone-dele

Vores fordel:

Fremstilling af præcisionskomponenter giver kun produkter af høj kvalitet.

Højeffektiv: Vores team vil gøre vores bedste for at give dig en fremragende service.

Høj kvalitet: Bestået det internationale kvalitetssystem. 0010010 nbsp;

Seneste nyt:

Forskellen mellem traditionel boring og spiralfræsning

Som en ny hulbearbejdningsmetode har spiralhulfræsningsteknologien fordelene ved glat skæreproces, lille skærekraft og en bearbejdning kan imødekomme præcisionskravene. Denne teknologi er blevet et af de varme og vanskelige punkter inden for forskning i materialebehandling på hjemme og i udlandet. Så hvad er forskellen mellem traditionel boring og spiralfræsning?

Traditionel boreproces

Traditionel boring har følgende egenskaber:

For det første, i processen med traditionel boring, er midten af ​​hovedakslens lineære hastighed nul, nemlig don 0010010 # 39; t deltage i skærebitcentret, hvor de centrale regioner i emnet skal afhænge helt på borehastigheden for at klemme for at fjerne den, således er bit af Z-aksekraften meget stor, når der behandles vanskeligt bearbejdede materialer såsom titanlegering, er den hurtige slidfejl uundgåelig.

For det andet er den traditionelle boreproces en kontinuerlig skæreproces, bladet er altid i kontakt med emnet, skærekontaktens overfladetemperatur er meget høj, og varmeledningsevnen af ​​titanlegering er dårlig, den kontinuerlige skæreproces gør temperaturen akkumuleret, hvilket accelererede også værktøjets slid og svigt, hvilket resulterede i kvaliteten af ​​forarbejdningsoverfladens tilbagegang.

For det tredje er den traditionelle måde at skære i bore også en årsag til værktøjssvigt. I boreprocessen udtages chippen fra spalten på biten, chipens udladningshastighed er langsom, og skærevarmen tages hovedsageligt bort af chippen, når skærevarmen ikke kan evakueres i tide, efterlades der en masse skærevarme på arbejdsemnet og værktøjet, hvilket vil fremskynde svigt i værktøjets slid.

Når chippen desuden har direkte kontakt med overfladen på det forarbejdede hul, vil den forarbejdede overflade blive ridset, åbenbart denne måde at udtømme chip og påvirke hullets overfladekvalitet. Generelt set kan kvaliteten af ​​traditionel boring ikke opfylde præcisionskravene til flyproduktionsindustrien og skal stole på andre processer for at sikre overfladenes kvalitet på huller, hvilket reducerer arbejdseffektiviteten, men også øger forarbejdningsomkostningerne. Fra et teknisk og økonomisk synspunkt er den traditionelle boreproces ikke længere egnet til flyproduktion.

Fræsning af skruehull

Sammenlignet med den traditionelle boring vedtager spiralfræsningshullet en helt anden behandlingsmetode. Spiralhulfræseprocessen er sammensat af 0010010 quot; rotation 0010010 quot; af spindlen og 0010010 quot; revolution 0010010 quot; af spindlen omkring midten af ​​hullet.

Først og fremmest er værktøjscentrets bane en spirallinje snarere end en lige linje, det vil sige værktøjscentret og midten af ​​bearbejdningshullet falder ikke længere sammen, det er en excentrisk bearbejdningsproces. Værktøjets diameter er anderledes fra hullets diameter, der bryder gennem begrænsningen af ​​bearbejdning af hullet med samme diameter med et værktøj i den traditionelle boreteknologi, og indser bearbejdningen af ​​en række diameterhuller med et værktøj med en enkelt diameter. Dette forbedrer ikke kun behandlingseffektiviteten , men reducerer også antallet og typer af knive, der er lagret og reducerer behandlingsomkostningerne.

For det andet er spiralhulfræseprocessen intermitterende fræseproces, der bevirker varmeafledningen af ​​værktøjet for at reducere risikoen for slid og svigt i værktøjet forårsaget af temperaturakkumulering. Det er vigtigere at sammenligne med den traditionelle boring spiralfræseprocessen i brugen af ​​kølevæske er blevet meget forbedret, hele fræseprocessen kan bruges sporsmøring eller endda luftkøling for at opnå køling, er en grøn proces.

For det tredje gør metoden til excentrisk bearbejdning, at chippen har plads nok til at udledes fra hulrillen, så chipafladningstilstanden ikke længere er den vigtigste faktor, der påvirker hulkvaliteten. Det kan ses, at denne teknologi har et bredt udviklingsrum og en gode markedsudsigter, men som en ny behandlingsmetode skal dens behandlingsmekanisme undersøges og diskuteres yderligere.

Fordele ved skruefræsningshuller

(1) forbedre kvaliteten af ​​bearbejdningshuller og værktøjets levetid.

Sammenlignet med den traditionelle boreteknik forbedres hullets kvalitet og styrke kraftigt. Skruefræsningshul hører til intermitterende skæring, den nedre fræsekraft gør hullet uden bore; Værktøjets diameter er mindre end hullet, kan spånet udtømmes glat, således at ru overfladens ruhed kan reduceres kraftigt; Ved behandlingen af ​​kompositmaterialer elimineres den traditionelle stansning på grund af passivering af værktøjsspidsen forårsaget af delaminering, stripping og huloverfladekvalitet.

Traditionelt skæreevne til boreværktøjets centrum er lav og let at akkumulere varme og slid hurtigt, værktøjets levetid er generelt lav; Skru fræsningshul på grund af den lavere fræsekraft for at øge værktøjets levetid betydeligt.

(2) forkorter udviklingscyklus og sparer behandlingsomkostninger.

Brug af spiralformet hulfræsning i fly og andre tunge maskiner vil kraftigt forkorte udviklingscyklussen og reducere omkostningerne.

Med den spiralformede hulfræsningsteknik kan huller med forskellige diametre og komplekse former bearbejdes med det samme værktøj. På grund af fordelene ved bearbejdningsmetoden kan det traditionelle modkegle og rammearbejde gemmes. Dette betyder, at det i fremtiden, antallet af værktøjstyper vil fortsætte med at reducere. Fra synspunktet i hele udviklingscyklussen kan brugen af ​​skrueteknologi reducere mange processer (såsom forskellige huller efter nedbrydning og adskillelse til burr fjernelse, reaming, fjernelse af kølevæske og samling), forkorter behandlingscyklussen meget.

(3) høj grad af automatisering.

Opnåelse af en højere grad af automatisering er også en måde at reducere behandlingsomkostningerne på grund af den lave fræsningskraft ved skruehullefræsning kan denne teknologi anvendes til industrielle robotanordninger. Fordi den industrielle robotanordning er relativt svag og den traditionelle borehul aksial styrken er for stor, så det traditionelle borehul kan ikke anvendes til denne type enhed. 0010010 nbsp;

(4) fremme brugen af ​​nye materialer.

Det er en oplagt tendens at bruge nye materialer i flydele. Nye materialer såsom titanlegering og kompositmaterialer er blevet brugt i vid udstrækning. Imidlertid kræver udvikling og anvendelse af nye materialer passende bearbejdningsteknologisk support. I hulbehandlingen viser forskning, at spiralfræsningsteknologien har sammenlignet med den traditionelle boreteknologi en betydelig fordel.

Helisk hulfræsningsproces kun 1 værktøj kan behandles ud af forskellige diametre, huller i høj kvalitet, ikke kun reducere tiden til at skifte værktøj, og gemme processen med efterbehandling, forbedre arbejdseffektiviteten meget. I betragtning af fordelene ved skruehullefræsningsteknologi, mange virksomheder, især inden for luftfarts- og formindustrien, er begyndt at anvende det til produktionspraksis. Med populariseringen og anvendelsen af ​​denne teknologi vil det traditionelle boreværktøj gradvist blive fjernet, og den nye hulfræseanordning vises mere og mere i bearbejdningsværkstedet.

Kilde: værktøjspresse

Populære tags: cnc aluminium drejning 4 akse drone dele, Kina, fabrikanter, leverandører, fabrik, engros, tilpasset, fremstillet i Kina