OEM Prototype Cnc Metalbearbejdning Aluminium Computer Bagcover

Produkt beskrivelse

Seneste nyt

Dele af støbegods af aluminiumsiliciumstøbning er tilbøjelige til at skabe korrosion i et fugtigt miljø, især i regntiden, så overfladen på de forarbejdede dele skal behandles. Den valgte proces er for det meste farveløs kemisk oxidation. Konverteringsfilmens tykkelse er generelt 053.0, som har en vis korrosionsbestandighed og dekorativ virkning. Da delene har ikke-bearbejdede overflader, findes der stadig oxideskala, spartel, pletter osv., Der er produceret under støbning, og de mekanisk bearbejdede overflader er i god stand. Det er vanskeligt at sikre ensartet overfladekvalitet efter affedtning og korrosion af overfladen. For støbt aluminiumslegeringer, især støbt aluminiumlegeringsdele med et højt indhold af silicium og kobber, skønt tilføjelsen af ​​silicium og kobber i høj grad forbedrer aluminiumlegeringsstyrken, gør det også efterbehandlingsprocessen vanskeligere. Nogle støbte aluminiumslegeringer kan ikke elektropletteres direkte. For anodiserede produkter, såsom højkobber og høj silicium støbt aluminiumlegering, der indeholder 20% 25% kobber og 7% 12% silicium, kræves en særlig forbehandlingsproces inden elektroplettering eller anodisering for at sikre produkt kvalitet. Nogle boks- og rammedele er for det meste lavet af siliciumholdig kobber-støbt aluminiumslegering efter bearbejdning. I henhold til tekniske kvalitetskrav skal overfladen beskyttes og færdigbehandles, og overfladelaget hærdes. Processtesten beviser, at de følgende farveløse kemiske hydrogeneringsfilmdannende procesprodukter er af god kvalitet og høj produktionseffektivitet er en mere egnet procesmetode.

1 Kemisk oxidationsbehandlingsprocesstrøm Den kemiske oxidationsbehandlingsprocesstrøm af støbt aluminiumslegeringsdele er som følger:

(1) Accept før overfladebehandling

(2) Shot peening;

(3) Aktiveringsbehandling;

(4) Vask med strømmende koldt vand;

(5) Farveløs kemisk filmdannelse

(6) Vask med strømmende vand:

(7) Blæs tør;

(8) Kontroller indkomstdatabasen.

2 hovedprocesanalyse

2.1 Rengøring af styrkende rensning af rensning af rensning Rengøring af rensning med rensning af rensning er forbehandlingen til kemisk filmdannelse af dele, og det spiller også en rolle i overfladestyrkning. Skudspænding bruger generelt glaspiller, hvis funktion ikke kun er at fjerne oxidskalaen og pletterne på overfladen af ​​delene, men også til at danne mange små halvcirkelformede overflader med metallisk glans, efter at glaspillerne er sprøjtet på overfladen af ​​delene. Eftersom skudskræning frembringer kompressionsspænding på delens overflade, øges overfladens træthedslivslængde, delens følsomhed over for spændingerosion og delens overfladestyrke øges. Trykluften med en glaspellets diameter på 150250 skal filtreres og oprenses af en olie-vandudskiller. Dets tryk styres på ca. 4.9105. Sprøjtevinklen er 6070. Afstanden mellem dysen og emnet er 250350. Det skal sprøjtes jævnt og sekventielt for at undgå at blive i lokale områder i lang tid. Dette er en defekt, såsom overophedning eller deformation af overfladen på delen. Glaspillerne kan genanvendes mange gange, men det knuste pulver skal fjernes inden brug for at sikre kvaliteten af ​​skudskrævende oprensning og styrkelse.

2.2 Aktiveringsbehandling For at opretholde det forstærkede lag på overfladen af ​​støbte aluminiumsdele er det befordrende for den glatte udvikling af kemisk oxidation og filmdannelse. Det er nødvendigt at aktivere delene efter rensning af skræddersyning og styrkelse af behandlingen. Aktiveringsbehandlingsløsning og procesparametre:

(1) 330% 50% (volumenprocent) temperatur: stuetemperatur:% 5% (volumenprocent), dyppet Lang: 15.

(2) 3300 / temperatur og stuetemperatur; 100 / nedsænkningstid: 510. Tilsætning kan effektivt aktivere overfladen af ​​støbt aluminium med højt silicium er forbehandlingspræparatet til farveløs kemisk hydrogeneringsfilmdannelse.

2.3 Kemisk oxidationsbehandling De høje silicium støbte aluminiumsdele, der er blevet styrket ved skræggning af skrænding og aktivering, skal placeres i den kemiske oxidationsbehandlingsopløsning i tide. Den kemiske oxidationsfilmdannelsesreaktion udføres generelt under betingelse af kvaltemperatur, og behandlingstiden varierer med forskellige opløsninger. I den kemiske oxidationsbehandlingsopløsning kan overfladen på den støbte aluminiumslegering hurtigt danne en ensartet, gennemsigtig og farveløs oxidfilm, der fuldt ud opfylder produktets tekniske kvalitetskrav. Den farveløse kemiske oxidationsbehandling kan normalt vælge en af ​​følgende processmetoder.

(1) 227335 / 3350.50,8 / værdi 3,50,2 35 ved stuetemperatur

(2) 227041.0 / (kvalitet) 0,250,5 / ionisk overfladeaktivt middel passende værdi 2,735 temperatur 20403090 Natriumdichromat, kromsyre, kaliumdichromat er oxidanterne i den kemiske oxidationsopløsning og er de vigtigste komponenter, der fremmer dannelsen af ​​oxidfilm. Fluoridionet i fluoridsyre eller natriumfluorid fungerer som en aktivering i opløsningen. Det fungerer sammen med dichromationer til at producere en tæt oxidfilm, men deres indhold og forhold skal kontrolleres strengt. Værdien af ​​den kemiske oxidationsopløsning skal kontrolleres inden for det specificerede område.

Populære tags: oem prototype cnc metalbearbejdning aluminium computer bagcover, Kina, fabrikanter, leverandører, fabrik, engros, tilpasset, fremstillet i Kina