CNC-bearbejdning Drejning af fræsedele Biltilbehør til bildele

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Kina

+8613477665385

13477665385

Fra byggeprocessen fandt vi, at kvaliteten af ​​rustfrit stålbeslag hovedsageligt ankom i følgende aspekter:

For det første er rørets vægtykkelse ikke ens.

Inequaquasis i rørvægstykkelse forekommer hovedsageligt i de mest deformerede dele af røret. Såsom bagsiden af ​​albue vægstykkelsen er tyndere end andre dele; Som angivet i de relevante nationale standarder. Den maksimale mængde reduktion af vægtykkelse af rørdele må ikke overstige 1 2 og 5 af dens nominelle tykkelse, men i marken viser det sig, at en vis reduktion af vægtykkelsen udgjorde 2 til 30. Til undersøgelse af sådanne problemer er det ofte vanskeligt at finde med generelle målere og andre måleværktøjer, på hvilket tidspunkt kun brugen af ​​ultralydstykkelsesmåler kan måles.

For det andet overskrider hårdheden standarden.

Problemet med hårdhed, der overstiger standarden, skyldes hovedsageligt problemet med varmebehandlingsprocessen efter dannelse. Dette problem kan generelt løses.

For det tredje producerede materialer og behandlingsprocesser defekter.

Sådanne problemer er mest skadelige for enhedens sikkerhed. Det' er mere besværligt at kontrollere. De faktorer, der producerer defekter, er mere og mere komplekse, som inkluderer defekter i selve materialet og problemer i behandlings- og fremstillingsprocessen såvel som defekter forårsaget af forkerte varmebehandlingsprocesser. Så hvorfor forårsager de sikkerhedsrisici, og hvordan kan de undgå dem? Tag nu trevejen som et eksempel for at gøre en ad gangen analyse.

1, problemet med råvarer.

Vi ved, at for rør, der tåler høj temperatur og højt tryk og brandfarligt og eksplosivt medie. Kvaliteten af ​​råmaterialer påvirker direkte kvaliteten af ​​rør, der anvendes til fremstilling af sådanne rør, til kulstofstålrør, det meste af brugen af ​​GB531 0-85" højtryks kedel sømløst stålrør" ;, GB6479- 86" gødningsudstyr med sømløst stålrør med højt tryk" GB9448-88" sømløst stålrør til olie krakning" og GB81 63-87 (sømløst stålrør til transportvæske) og andre standardmaterialer. For denne type rør skal stålfabrikken udføre en vandtrykprøve på rod-for-rod-basis. For store og mellemstore stål, ofte med virvelskade eller ultralydsskibsfart (uT) i stedet for test af vandtryk, såsom strengt i overensstemmelse med nationale og relevante standarder for testning, kan rørkvalitet stadig garanteres. Men nogle gange er det uundgåeligt, at der vil være lækageinspektion, forkert kontrol og endnu mere på grund af rørkøbskanaler, der er blandet, nogle ikke-testede råmaterialer i cirkulationsfeltet, derfor til det ankomende rør, især ikke-bulk fra stålet direkte fabrik købt materiale. Ud over standarden bør være en omfattende genundersøgelse, bør også øge frekvensen af ​​re-inspektion eller endda rod-for-rod inspektion, men. Fra vores kontakt med en række store rørproduktion omfattende undersøgelse, er mange produktionsanlæg til køb af rørreinspektionskontrol ikke streng, blind brev fra materialefabrikets kvalitetscertifikat (det er værd at bemærke, at nogle fabrikskvalitetscertifikater på problemets ægthed) og kun udseendet af dobbelt rørinspektion med disse ukvalificerede rørrørrør, dets kvalitet er vanskeligt at garantere. Derudover er mange produktionsanlægs inspektionsmidler hverken avancerede eller perfekte, så nogle uklassificerede rør er nemme at være kvalificerede produkter fabrik.

2, behandling af procesproblemer.

På nuværende tidspunkt bruger forarbejdning og dannelse af indenlandske producenter generelt følgende metoder:

(1) Formning af koldstempling;

(2) Formning af varm stempling;

(3) Olietrykdannelse.

Almindelige rørkvalitetsproblemer og løsninger i konstruktionen.

For guldfasevævet på de indre og ydre vægoverflader af ternationerne med større diametre og tykkere vægge anvendes de to sidstnævnte to formningsmetoder, og formningstiden for disse to metoder tager generelt 1 til 2 minutter, og nogle kan endda nå 3 minutter. I disse minutter er, hvordan man opretholder den relative stabilitet af temperaturen, et vigtigt spørgsmål for rørets kvalitet, såsom temperaturforskellen er for stor, der vil forårsage den ujævne strømning af stålfibervæv, især for den større deformation. På grund af sin store plastiske deformation vil f.eks. Lav temperatur forårsage koldhærdningsfænomen og give skør skade.

3, efter dannelse af varmebehandlingen.

Den endelige varmebehandling efter trevejsformningen kan forbedre de mekaniske egenskaber ved stål markant. Især for bamsefremstillingsanlæg med mindre avancerede behandlingsmetoder er det især vigtigt at vælge det rigtige varmebehandlingssystem og -proces. I gb12459-90" stål, der svejser sømløse rørdele, bestemmes det, at koldformede kulstofstålrørdele skal behandles med positiv ild eller varmegang. Så hvilken varmebehandling man skal vælge, især hvilket brandbekæmpelsessystem der er godt, er der ikke noget valg eller forklaring i standarden, der bestemmes i henhold til fremstillingsprocessen. Forfatteren mener, at uanset hvilket varmebehandlingssystem der vælges, er dets formål at forbedre rørets mekaniske egenskaber og øge dens styrke. Under processen til dannelse af kold ekstrudering vil stålvævet ændre sig meget på grund af dets store plastiske deformation, såsom åbenlyst båndvæv, stort korn, krystaldisplantering, grænsefladeslip og så videre. Disse organisatoriske ændringer har en betydelig indflydelse på skæring og ydeevne af stål. For at overvinde disse uheldige ændringer, bør strukturen af ​​disse ændringer ændres fuldstændigt gennem varmebehandling, så kornet raffineres og organiseres jævnt. For at opnå dette er det nødvendigt at anvende en fuldstændig tændingsproces i positiv eller afarm. Mange rørproducenter er ikke helt klar over dette. Af en eller anden grund udførte de kun stressreducerende varmebehandling på det dannede rør, hvilket ikke fundamentalt ændrede guldfasens organisering og ydelse af røret, hvilket gjorde det vanskeligt at garantere rørets kvalitet.