Aluminiumslegering Cykeldele Lænestol Sadelpind

fay@pride-cnc.com

BlockD, DianlianSciencePark, MatianSt., GuangmingDistrict, Shenzhen518106, Kina

+8613477665385

13477665385

Procesforanstaltninger for at reducere deformationen af ​​aluminiumsforarbejdning

1. Reducer stress i håret.

Naturlige eller manuelle begrænsninger og vibrationsbehandling kan delvist fjerne den indre belastning af emnerne. Forbehandling er også en effektiv procesmetode. På det fede hoved er det store øre af emnet, på grund af den store margen, så efter behandling er deformation også stor. Hvis den overskydende del af emnet er forbehandlet, og margenen for hver del reduceres, kan ikke kun procesdeformationen af ​​den senere proces reduceres, men også efter at forbehandlingen er placeret i en periode, kan den frigør også noget af det indre stress.

2. Forbedre værktøjets skæreevne.

Værktøjets materiale- og geometriske parametre har en vigtig indflydelse på skærekraft og skærevarme, og det korrekte valg af værktøjet er meget vigtigt for at reducere deformationen af ​​delbearbejdning.

(1) Vælg parametre for værktøjsgeometri med rimelighed.

(1) Forreste hjørne: For at opretholde kantstyrken af ​​forholdene er det forreste hjørne passende valgt fejlagtighed, på den ene side kan det slibe en skarp kant, derudover kan reducere skæredeformation, så chippen glat og dermed reducere skærekraft og skære temperatur. Undgå at bruge en negativ frontvinkelskærer.

(2) Bageste hjørne: størrelsen på det bageste hjørne har en direkte indvirkning på slid på bagfladen og kvaliteten af ​​behandlingsoverfladen. Skæringstykkelse er en vigtig betingelse for valg af bageste hjørne. Grov fræsning på grund af den store mængde synth, tung skærebelastning, stor varme, kræves det, at værktøjet har gode køleforhold, derfor skal bageste hjørne vælges mindre. Ved fræsning kræves det, at kanten er skarp, reducerer friktionen mellem bagsiden og bearbejdningsoverfladen, reducerer elastisk deformation, derfor skal bageste hjørne vælges 1.

(3) Spiralvinkel: For at gøre fræsningen jævn og reducere fræsekraften skal spiralvinklen vælges så stor som muligt.

(4) Hovedvinkel: En korrekt reduktion af hovedvinklen kan forbedre køleforholdene, så den gennemsnitlige temperatur i behandlingsområdet faldt.

(2) Forbedre værktøjsstrukturen.

(1) Reducer antallet af fræsetænder, øg spånpladsen. Fordi aluminiumsmaterialet er mere plastisk, er skæredeformationen i behandlingen større, behovet for et større spånrum, så bundradiusen på chipspalten skal være større, antallet af fræsningstænder er mindre godt.

(2) Finslibende kniv tænder. Ruhedsværdien af ​​tandens forkant er mindre end Ra? 0,4um. Inden du bruger den nye kniv, skal der laves et par blide slibninger foran og bag kniv tænderne med fin oliesten for at fjerne de resterende grater og svære savtakker, når du klipper kniv tænder. På denne måde kan ikke kun reducere skærevarmen, men også skæreformationen er relativt lille.

(3) Streng kontrol af værktøjsslidstandarder. Når værktøjet er slidt, stiger overfladens ruhedsværdi af arbejdsemnet, skæretemperaturen stiger, og deformationen af ​​emnet øges. Derfor bør ud over valget af gode slidstyrkeværktøjsmaterialer ikke værktøjsslidstandarder være større end 0,2 mm, ellers er det let at producere krummetumorer. Ved skæring bør arbejdsemnets temperatur generelt ikke overstige 100 grader C for at forhindre deformation.

3. Forbedre fastspændingsmetoden for arbejdsemnerne.

For mindre stive tyndvæggede aluminiumstykker kan følgende fastspændingsmetoder bruges til at reducere deformation:

(1) Til tyndvæggede bøsningstyper, hvis de tre kløer selvcentreringschuck eller fjederchuck fra radial fastspænding, efter bearbejdning, når de først er frigivet, vil arbejdsstykket uundgåeligt deformeres. På dette tidspunkt skal en metode til aksial ansigtsspænding med bedre stivhed anvendes. Placeret med delens indvendige hul, lav en perforeret aksel med gevind, der placeres i delens indre hul, der presses på endefladen med et låg og strammes derefter med møtrikens ryg. Ved behandling af den ydre cirkel kan spændedeformationen undgås for at opnå tilfredsstillende behandlingsnøjagtighed.

(2) Ved behandling af tyndvæggede arkstykker er det bedst at vælge et vakuum sugekop for at opnå en ensartet fordeling af fastspændingskraft, og derefter kan en mindre mængde skæring til maskinen være en god måde at forhindre deformation af arbejdsemner.

Derudover kan påfyldningsmetoden bruges. For at øge processtivheden af ​​tyndvæggede arbejdsemner kan der fyldes medier inde i emnerne for at reducere deformation under fastspænding og skæring. For eksempel hældes en urinstofsmelte indeholdende 3% til 6% kaliumnitrat i arbejdsemnet, og efter bearbejdning kan fyldstoffet opløses og hældes ud ved at dyppe arbejdsemnet i vand eller alkohol.

4. Rimelig operation.

Ved skæring ved høje hastigheder producerer fræseprocesser ofte vibrationer, der påvirker bearbejdningsnøjagtighed og overfladeruhed på grund af den store bearbejdningsbalance og intermitterende skæring. Derfor kan CNC-hurtigskæringsprocessen generelt opdeles i: skrubning - halvbearbejdning - klar vinkelbearbejdning - efterbehandling og andre processer. For dele med høje nøjagtighedskrav kræves undertiden sekundær efterbehandling inden efterbehandling. Efter skrubning kan dele afkøles naturligt, hvilket eliminerer indre belastning fra skrubbe og reducerer deformation. Mængden, der er tilbage efter runing, skal være større end deformationsmængden, generelt 1 til 2 mm. Efterbehandling, del efterbehandlingsoverflade for at opretholde et ensartet efterbehandlingsoverskud, generelt er 0,2 til 0,5 mm passende, så værktøjet i bearbejdningsprocessen i en stabil tilstand i høj grad kan reducere skæreformation, opnå god overfladebehandlingskvalitet for at sikre nøjagtigheden af produktet.